德国基因•中国智造 | 德科摩品牌故事

01 行业发展之痛

时间要回溯到世纪之交的2002年……

中国改革开放，经济快速腾飞，国内各行各业对橡塑机械设备的需求强劲。当时中国橡塑机械行业技术水平与国外差距要比今天大得多，国内企业对进口设备的依赖性比现在更强。欧美设备虽然技术先进，但价格昂贵，订货周期长，售后服务反应慢，万一设备出故障，可能要等上一两个月，这对高速发展的中国制造业是“难言之痛”！

部分有先见之明的欧洲品牌直接到中国投资办厂，但绝大部分因为对中国的法律法规、本土文化、市场环境等不了解，出现各种“水土不服”状况，有些通过“自身免疫”熬过来了，有些却在中国坚持了数年后无奈选择“打道回府”。

02 行业觉醒之路

市场总有敢于吃螃蟹的先行者。

有些“觉醒”较快的国内橡塑机械企业花重金到欧洲购买设计图纸，但受限于当时国内机械制造的材料、工艺、管理、文化等因素，导致出现两种结果：一是严格按照图纸打造，产品不但成本高昂，产品性能还与欧洲进口设备存在较大差别；二是“选择性学习”，结果与原来自己生产的设备区别并不大。

也有部分更激进的企业，直接购买欧洲进口设备回来拆解，逐个零件测绘，但这种做法只能学到人家的外观及结构，无法学到国外企业的技术精髓，包括材料技术、核心工艺及程序控制，结果“知其然不知其所以然”，做出来的设备“形似而神不似”。

中国橡塑机械行业就在这样的混沌中继续向前。

03 德国基因之源

“高性能与高性价比难道真的无法兼容？高端橡塑机械设备只能适用于小众市场？德国基因能否转嫁到中国橡塑机械企业身上？”……

那几年，大同机械企业集团有限公司（下称“大同”）的核心管理层陷入了沉思。

大同是一家拥有超过40年机械制造、工业品贸易、塑料制品经验的香港上市企业，机械制造一直处于国内技术领先地位，有丰富优质的客户与供应商资源，品牌信誉及品质意识也明显优于国内同行。大同具备先进的、大规模的机械加工能力，并拥有多年与外国企业合作的经验，更为重要的是，有一群在文化理念及技术功底能与欧洲人进行“直接交流”的香港骨干。

大同认识到自主加工能力的重要性，并在90年代就建设了自己的机械加工中心，具有较强的加工生产能力。

本着为提升中国橡塑机械设备行业竞争力，打造自主高端设备，逐渐减少中国企业对进口设备的依赖，服务更多国内制造企业的初心，大同高层构思了一条与众不同的突围之路。

DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen

2002年初，大同高层在德国整合了一个对中国文化及机械行业有较深认知的技术小团队，经过一段时间的相互了解、磋商，双方都发现能与对方高度互补，于是达成了长期合作的共识。

随即在合作大框架指导之下，这个欧洲团队在德国先成立了一家名为“Dekuma GMBH”（“Dekuma”即“德国塑料机械”德语单词的首两位字母简称）的小型技术公司，一粒带有“德国基因”的种子就这样生根发芽了。他们很快就开始了德科摩第一代橡塑设备的设计开发。

大同高层之所以把他们放在德国而不选择直接加入到大同工作，是因为他们高瞻远瞩地认识到德国的“技术氛围”对研发成果影响的重要性，只有在德国文化氛围中才能设计出带有“德国基因”的设备。

04 卓越品质之本

“Dekuma GMBH公司”拥有研发设计、电子应用、装备调试等不同角色的欧洲人，在欧洲完成的设计需要他们亲自到国内工厂（即现在的德科摩公司）进行验证及测试。德科摩的第一代橡塑机构设备经过反复设计、测试、修改，再测试，经历2年多时间，终于在“德国基因”及“中国智造”之间找到平衡点，即德国设计的产品在当时的大同是能够生产出来并得到德国人认可的。

第一代设备验证成功之后，2004年Dekuma GMBH整个团队带着研发成果正式来到中国，并以技术入股的方式与大同合资创办了“德科摩橡塑科技（东莞）有限公司”。

德国团队刚加入公司，国内同事听得最多的两个字就是“垃圾”——那时候因为品质标准不同，欧洲人总说中国生产的是“垃圾”，在很多工艺、材质的细节上要求极其严苛。

如：安装工序时绝不可以使用“万能工具”，不同螺丝要用不同的专用工具；所有受力紧固螺母一定要做二次紧定并做标记；测量间隙要用专用卡尺精密验证；所有设备的重要功能指标必须进行“24小时无故障循环”检测，哪怕运行到最后一分钟遇到小故障也要归零重来……

正是因为德国技术的严苛要求，德科摩才能在欧洲人不断的责骂声中慢慢成长。随后，第一条管材挤出生产线、中国最大的2800吨卧式橡胶注射机、全段橡胶履带成型机……等众多明星产品在德科摩不断生产出来，走向世界。从此，“德国基因”已经与德科摩基因融为一体。

05 行业细分之举

随着各行各业的竞争环境不断恶化，德科摩标准橡塑机械产品的综合竞争优势与同行的差距不断缩小，更重要的是国内外的客户迫切需要个性化的设备来提升他们的竞争力。

为了满足客户不断升级的需求，德科摩在2012年将目光转向细分市场，开始主动关注这些细分行业客户的需求，并持续通过技术创新研发去满足这些客户的需求。

虽然德科摩的设备与进口设备还是有差距，但差距在不断地快速缩小。

相对于进口设备，德科摩最重要的竞争优势是快速响应，快速达成前期的技术交流，快速实现设备交付，快速进行设备的安装调试，客户遇到问题快速解决……真正解决中国企业在快速发展过程中的“效率之困”！

德科摩的汽车密封条接角机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机等行业极具代表性的细分市场专用机，就这样不断被创新研发出来。在细分市场，德科摩的客户经常说：“不买进口机，就选德科摩”。

或许这就是专注与专业的力量！

06 中国智造之行

德国的“工业4.0”战略是以智能制造为主导的第四次工业革命，用“互联网+”的方式将制造业向智能化转型，重点体现在装备制造和电气工程领域。

橡塑设备除了机械部件本身的结构设计、用料、工艺、精度之外，影响性能的关键就是“机器的大脑”——智能电气控制系统，它决定了设备运行与实际工艺需求的的协调性、匹配性和专用性。

德科摩依托于大同在电气智能化及自动化的技术沉淀，成为行业将“中国制造”升级为“中国智造”的明星企业。德科摩拥有强大的电气控制研发阵容，公司生产的每台设备的控制程序，都是由他们根据对客户工艺、工序、产品工况等的深刻理解之后编写并持续优化出来的，这也是德科摩核的重要核心技术。与采用通用控制程序相比较，自主开发编写程序可明显提升设备的综合性能。

凭借对智能化、自动化研发的不断投入，德科摩的“智造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可。并被评为“中国塑机制造业综合实力30强”、“中国机械工业科学进步奖”、“广东省专精特新企业”、“首台（套）重点技术装备认定”等荣誉。