跨界寻求差异化竞争

在消费电子跨界造车、电子电气、医疗健康设备领域，各企业在面临着内卷的挑战的同时还在积极寻找“第二增长曲线”，竞争逐渐白热化。为了实现突破，寻求差异化势在必行。

跨界对于企业而言，意味着在原有基础上与新进入领域的成熟玩家竞争。充分发挥自身在传统领域的优势，与新领域应用有机整合，才能从跨界运营当中脱颖而出。但这并非易事，跨领域的专业性在这一进程中尤为重要。

科思创在电子电气、汽车、医疗健康等领域已经深耕多年，在各个领域的经验、洞见和专业知识使其能够帮助企业客户在跨界转型过程中精准掌握目标领域的趋势，在跨界的同时占据先机。

传统电子企业造车

智能终端销量的下滑使得整个消费电子行业出现大规模的收缩。“果链”企业领益智造积极发展新能源车业务，产品包括动力电池电芯、铝壳、盖板、转接片和软连接等，目前主营精密结构件产品，其下游对应锂电池和汽车行业。消费电子产品向车规级别的跨界转变不仅仅意味着应用场景的改变，更需要对产品进行全面重塑与升级。相比消费电子产品，汽车零部件对产品性能有着更高的要求，需要满足可靠性、耐用性、生产一致性和环境要求等更加严苛的标准。

激光雷达作为高级辅助驾驶（ADAS）重要的感知传感器之一，其生产厂商之间的角逐也日渐激烈。以皓视光子（Ouster）为例，应用于传感器设备的塑材需要具备良好的红外透明度，显示屏上的塑材需要具备卓越的光学性能，而用于智能化交互面板的塑材需要具备较高的设计自由度，以支持集成化功能。

同时，随着传统电子企业的跨界转型，产业链上游的供应商也在不断创新与改变。一些具备前瞻性和研发能力的供应商已经积极参与其中，提前打磨产品，及时支持消费电子企业的跨界转型。

在上述趋势下，汽车制造变得更为精密，且从传统的以机械为中心转向智能化、电动化的高集成度产品。显示屏、仪表盘、前格栅、智能控制面板和充电桩等组件和配套设施愈发重要。尤其是近年来，轻量化成为汽车制造业的主要发展趋势，推动了塑料作为首选替代材料的使用。使用塑料材料可以提高燃料经济性，减少碳排放。另一方面，这些趋势又对材料科技提出了更加严苛的要求。材料制造商不仅需要以供应商的身份参与其中，更需要成为OEM可靠而专业的合作伙伴。

作为工程塑料聚碳酸酯的发明者，科思创通过技术积累，开发出符合车规级标准的聚碳酸酯材料，以满足不同零部件的使用需求。例如，为华人运通高合汽车电动超跑 SUV HiPhi X的智能B柱提供聚碳酸酯解决方案。模克隆®、拜本兰®帮助B柱实现多项黑科技加持，保障汽车豪华外观的高光泽度，并满足红外(IR)透明和良好的尺寸稳定，实现了红外摄像头、人脸识别、智能显示、触摸传感等多个智能性能，在业内实现了首次量产落地。目前，科思创还与丰田、广汽等多家整车制造商建立合作关系，积累了丰富的应用经验，涵盖了CMF美学设计和未来出行体验等方面。

医疗设备融入智能家居

我国是当今世界老年人数最多的国家。老龄化导致专业集中的医疗保健成本增加、资源严重不足。老年人口的医疗服务需求自然过渡到寻求远程智能家庭医疗护理，这些需求包括便于生活自理、疾病预防与监测，以及康复训练等方面。通过利用大数据和人工智能技术，新型的医疗健康设备可以优化资源配置、确保医疗服务的均衡发展，更是传统医疗服务的延伸，提高效率与准确性。

数字化对于整个产业链上下游的覆盖推动了生产革新。在某种程度上，智能家居设备的兴起也推动了医疗健康设备行业的创新。消费者对于医疗设备的期望日益迫切，希望设备具备更高的智能化功能，例如一键操作、大数据分析以及与其他智能设备的连接，实现全人群、全方位、全生命周期的覆盖。

在与全球众多医疗健康设备制造商密切合作的过程中，科思创对于行业需求和发展趋势有着深入的洞察，能为市场提供满足需求的创新解决方案。例如血压计，是居家健康检测最常用的设备之一，家用场景要求设备小巧、智能化、耐久性好，对外壳和结构提出了综合性的高要求。

在表观效果上，科思创独特的美学色板，会通过不同的形状、纹理、饰面效果等创意方式呈现。将这些 CMF 趋势色融入到设计中，能够很好地满足不断增长的个性化需求，来支持患者的治疗，从而实现更好的身心健康。

循环经济是战略，亦是要求

今年７月，欧盟委员会发布了一项关于报废车辆(End-of-Life Vehicles，简称ELV) 的法规提案，该提案规定，用于制造新车的塑料，必须含有25%的回收塑料。随着循环经济在汽车行业的推进，预计未来将会诞生更多市场需求。

而在此之前，科思创已经推出不同回收比例的PCR消费后回收聚碳酸酯材料，以应对汽车产业的循环经济转型。科思创的合作对象包括了国际和国内品牌商，例如将回收塑料应用于美团单车的菜篮、挡泥板以及电单车的座桶部位。目前，美团单车已经落实回收塑料在挡泥板部位的批量应用，利用率可达70%，其中15%的材料来源于美团外卖的餐盒。经测算，该举措可实现一辆单车和电单车分别减少碳排放885克和1084克。

科思创与通讯解决方案供应商Jabra展开合作为其提供了含量高达75%的消费后回收 (PCR) 再生聚碳酸酯，应用于Jabra新品耳麦解决方案的塑料部件，助其实现减碳目标，同时满足Jabra耳麦对强度、耐化等性能要求。无论是长期助力循环经济发展，为企业碳减排和国家双碳目标作出积极贡献，还是助力国内企业绿色出海，科思创都积累了丰富的经验，能够助力客户在设计、研发、生产整个过程中降本增效，并朝着可持续的目标迈进。

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