大幅缩短精密耐用的航空航天最终部件的生产时间
华美塑胶模具公司再次购入Fortus制造系统，进一步扩展和完善制造流程
香港2014年5月26日电 /美通社/ -- Stratasys AP Ltd.（纳斯达克代码：SSYS）是全球3D 打印的领先企业，引领3D打印的个人应用、原型制作、直接制造与3D打印材料的发展。Stratasys亚太区今天宣布，香港华美塑胶模具公司（Western Tool &Mold ）决定购入第二台Stratasys Fortus 3D 制造系统，用于航空航天领域中最终部件的生产与制造，进一步缩短生产时间，优化资源管理，满足行业在部件精密性与耐用性上的特殊要求。
后盖 —3D 打印出的航空航天零部件
后盖/门帘盒上半部 —3D 打印出的航空航天零部件
华美塑胶模具公司专注于模具加工制造和工程级树脂注塑成型，为包括航空航天业在内的多个行业提供产品和服务。三年前，华美塑胶模具公司首次购买了Stratasys的Fortus 400mc 制造系统，用于飞机内饰部件的生产与制造，其中，大部分均由Stratasys的ULTEM 9085材料制成。ULTEM 9085是一种FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积技术）热塑性塑料， 具有强度高、轻巧、耐热度高、阻燃等优势，并在 FST特性（火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量）上有良好表现，满足政府对于航空航天业的相关监管要求，是航空航天行业应用的理想选择。
华美塑胶模具公司总经理 Collin Wilkerson 表示：“我们往往在制造流程，尤其是航空航天业的制造流程中面临诸多挑战。很多时候，那些付诸生产，甚至已在装配线上的飞机可能急需一些零部件。我们能否及时将这些零部件交付给客户至关重要，只有这样，我们的客户才不会因为零件的缺失而造成整个飞机的生产延误，从而避免可能产生的巨额损失。Stratasys的3D打印技术帮助我们节省了大量时间，使我们可以迅速为客户提供解决方案，制造出精密耐用的最终部件，满足客户的紧急生产需求。”
事实证明，华美塑胶模具公司引入Stratasys的3D 打印技术是一项正确决策。公司采用基于FDM技术（Fused Deposition Modeling，熔融沉积技术）的Fortus 400mc 制造系统为客户制造零部件，成功为公司带来新的收入来源， 赢得了高达100%的客户回头率。最近，华美塑胶模具公司购入了第二台 Fortus 3D打印机 -- Fortus 900mc 制造系统，进一步扩展并完善了现有的制造流程。
Wilkerson 还表示：“通过3D打印技术，我们为客户节省了生产成本，客户能将这些省下的资金用于其他零部件的加工。与此同时，3D打印技术也帮助我们成为更受客户欢迎的供应商。”
(来源:Stratasys AP)
