在汽车轮胎生产中，压延工艺是轮胎生产线中的一个重要组成部分。它包括将橡胶复合物通过一系列辊子，压成厚度均匀的连续橡胶板，然后用这种橡胶板制造轮胎的各个层。因为均匀的厚度可以确保轮胎在整个圆周具有一致的特性，从而提高性能和耐用性。而且厚度均匀还有助于防止出现磨损不均和操控性能失衡等问题。因此，在压延过程中准确监测和控制橡胶板的厚度至关重要。

为满足在压延过程中准确测量橡胶板厚度均匀性的需求，出现了多种非接触式的测量方案，比如用超声波传感器、激光位移传感器等等，其中激光传感器因其高精度、低成本、实时测量等特点而广受青睐。 激光位移传感器用于在线测厚方案的主要优势之一是精度高，可以测量到微米级的厚度，确保测量结果精确可靠。这在需要严格控制橡胶板厚度的压延工艺中尤为重要。其次激光传感器的高响应速度，也支持在不影响生产效率的情况下进行连续测量。通过将激光测厚传感器集成到压延机系统上，就可以为压延过程控制提供实时、精确的厚度测量和反馈。

然而，在当前的压延工艺中，现有的解决方案在精度、速度或可靠性方面仍然存在局限性，迫切需要对橡胶板厚度的在线测量进行改进和升级。比如激光位移传感器的原理大多为漫反射原理，而不同颜色的被测物体具有不同的反射和散射特性，因此传感器接收到的反射光光强也会不同，从而影响传感器的精度。特别是对于橡胶这种黑色光亮的被测物，绝大多数的激光传感器性能都会受影响。其次激光位移传感器对环境条件敏感，温度、湿度和空气中的灰尘颗粒等因素都会影响激光测量的准确性和可靠性。

作为激光三角测距应用的佼佼者，英国真尚有最新升级的在线厚度测量系统已经在压延生产线上成功使用并表现出色：测量宽度1米的橡胶板厚度精度高达±20um！系统放置在压延机轴上方，下方为待测量的橡胶板，其支撑梁上安装了两个步进电机用于控制激光位移传感器沿压光机自动移动，从而实现对橡胶板厚度的连续监控。

针对光亮的黑色表面，英国真尚有在线测厚系统采用经过表面补偿和特殊校准的ZLDS100激光位移传感器，保障即使是反射率非常低的黑色表面也能够准确可靠的测量。而且，为了确保传感器在湿度较大（水蒸气环境）情况下的稳定性，英国真尚有将ZLDS100激光传感器的光源从650nm的红色激光替换为波长更长的808nm红外激光，大幅提高了系统的抗环境干扰能力。

除点激光传感器外，英国真尚有的线激光扫描传感器ZLDS202系列在黑色橡胶的轮廓测量上也表现不俗，比如汽车轮胎胎面扫描、轮胎受力变形等。

总之，这种用于监测压延过程中橡胶板厚度的激光测厚系统为实现汽车轮胎生产的均匀性提供了高效可靠的解决方案，是橡胶行业改善工艺控制和产品质量的重要工具。

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