摄像头模组批量生产环节，产品标识、二维码镭雕长期面临多品种换线慢、定位偏差、单线产能受限、难以对接工厂MES系统等行业痛点。传统镭雕设备单流道作业，产品换型调试繁琐，多规格物料生产切换耗时长，视觉识别范围有限，很难适配安防 IPC 模组多品类柔性制造需求。

作为AI 视觉行业解决方案商、整体物联网方案提供商，小鹰视界旗下小鹰自动化推出视觉镭雕机，依托双流道并行架构、大视野视觉定位、快速配方切换、MES对接能力，为摄像头模组产线提供高效自动化镭雕解决方案，完善从研发、自动化制程到成品交付的全链路制造体系。

一、核心产品能力，直击产线镭雕量产痛点

1、双轨并行流道设计，兼顾效率与柔性生产

小鹰自动化搭载双独立产品流道，支持流道自动调宽，兼容产品尺寸60‑280mm，两条流道可同时加工不同规格工件。新产品换型无需复杂调试，一键调用配方即可完成换线，适配多品种、小批量柔性订单生产；同时可直接对接上下游设备，无缝接入自动化流水线，摆脱单机作业局限，提升物联网视觉终端模组产线整体流转效率。整机外形尺寸1130×1450×1700mm，重量约700kg，AC220V供电，部署改造门槛低，可快速落地现有产线。

2、大视野视觉定位，高精度一次识别多工件

搭载高分辨率视觉系统，最大支持 280mm×280mm 超大识别镭雕范围，依靠先进算法实现一次扫描、批量定位多个产品，定位精度可达 0.3mm。无需逐件对位，大幅压缩定位等待时间，镭雕周期1‑15秒，支持最小3×3mm 二维码打标；可选配紫外、光纤、二氧化碳多种激光器，适配塑胶、金属等不同材质，满足各类IPC模组外壳、零部件标识打码需求。

3、开放软硬件接口，支持MES系统数据互通

设备预留丰富通讯接口，可与工厂MES系统完成对接，实现镭雕数据上传、生产记录留存、产品全流程追溯，助力制造环节数字化管理。生产数据实时交互，便于工厂统计良率、工单进度，打通安防硬件智能制造的数据闭环，契合源头生产厂家数字化产线建设需求。

4、整机稳定可靠，适配大批量持续量产

配置高速振镜、金橙子二代激光控制卡，激光工作距离约496mm，配套吸尘风嘴，作业过程及时处理烟尘碎屑，保护光学组件，降低设备损耗。整机结构经过产线实测验证，适配7天原型开发、14天模组打样、60天批量量产的极速交付体系，既可以服务内部30余种IPC模组生产，也可为行业客户提供标准化镭雕装备方案。

二、行业价值，补齐模组制造自动化短板

摄像头模组品种迭代速度快，对产线柔性、打标精度、追溯能力提出更高要求。小鹰自动化视觉镭雕机，把双流道并行作业、大视野视觉定位、一键配方切换、MES数据追溯融为一体，解决传统镭雕设备产能低、换线慢、追溯难的痛点。既适用于安防IPC、车载视觉模组的二维码、字符镭雕，也支持消费类摄像头零部件标识加工，帮助厂商提升 UPH、降低调试工时，实现降本增效。

当下视觉硬件行业，柔性制造、生产可追溯已经成为产线升级的刚需。小鹰自动化聚焦自动化制程装备，这款视觉镭雕机，面向摄像头模组量产场景，以双轨并行、大视野视觉定位、MES对接三大核心能力，兼顾大批量生产与多品种快速换线，助力行业客户完善物联网视觉终端的自动化制造能力。

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责任编辑：kj005

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