你或许认为，在当今广泛运用计算机数控铣床的时代，生产定制化机器部件会变得及其快速简易，但事实并非总是如此。Modern Industries(以下简称“MI”)是一家位于美国宾夕法尼亚州的小型企业，致力于为客户提供安装快、移动迅速的工件夹具。由于需要缩短产品开发周期、提高生产效率，公司急需一款工作效率高的CAD/CAM一体化软件来提高产品和服务的市场竞争力。
中望3D内嵌智能化CAM提供高效加工解决方案
MI公司产品工程师Ron Bemis介绍了公司引入中望3D的缘由：“开始时我们的制造商使用中望3D三维CAD/CAM来设计夹具，以保证能精确的进行机械加工。随后我们觉得这款软件对自己公司也有很大帮助，便跟着使用。”MI公司之前采用的三维CAD软件无法生成加工部件时需要的CAM程序，但中望3D可以做到这点。中望3D内嵌的智能CAM加工程序，让MI公司的设计与制造环节无缝对接，顺利发明出制造工件夹具的mPowerTM生产线。该生产线可最高减少80%的机器配置时间，对公司的生产效率和盈利能力带来巨大的正面影响。
中望3D超速交互国内外主流3D图纸格式，提升设计效率
MI的客户首次采用mPowerTM生产线时，都希望以后能继续使用其原有工装夹具，毕竟整套系统的投入不小。采用中望3D后，MI通常只需要知道客户现有的工装夹具的孔图案，就可以设计适用的底板。Bemis说：“当客户需要定制设计特殊产品时，我把需要的工程设计文件导入中望3D。由于中望3D的数据兼容性很强，即使工程文件保存为另一种软件的格式，我们也无需担心。然后我能快速浏览之前工程计划的图层，选择合适的部件，快速检查干扰物，然后完成新设计。多亏中望3D的快速输入三维图纸功能，我能够几小时就把工作完成了。”
公司设计效率的提高，对客户的优质服务也随之加强，并且更加快速的按期交货，有效提升市场占有率和优势。例如，之前某家机械工厂需要一天才能设置完毕且替换好一台机器，但如今在中望3D和mPowerTM的帮助下，机器转换时间能压缩在一小时左右。
目前，全新推出的中望3D 2014正式版在CAM加工方面更加智能，策略加工系统只需指定一个加工零件，便可自动识别零件加工区域，自动生成加工刀路。新软件在3D图纸数据交互上表现更出色，速度最高提升50%，可有更加有效节省设计师转换数据的时间。功能全面升级的中望3D 能够帮助更多MI这样的中小企业降低成本，提升效率。现在，中望3D正在开展中小企业三维CAD软件扶持计划，为符合条件的中小企业提供最多3套中望3D 2014版的一年使用期，助力中小企业向3D设计转型。
