【IT168专访】2016年3月18日，受松下中国公司邀请，我前往了松下公司位于日本山形县的山形镜头工厂。在去年，我也参加了松下厦门工厂的参观。松下厦门工厂主要以相机生产和组装为主，而松下镜片的生产以及镜头组装则只有日本山形工厂这一家。之前也采访过其他相机品牌的镜头生产线，所以对于镜片生产，镜头组装步骤来说，并不陌生。然后松下工厂人员一句：“虽然在相机上面我们还不能和某些品牌争第一，但松下镜头绝对是有争第一的高科技和高品质的。”立即引起了我的注意，松下镜头有哪些黑科技呢？我们一起往下看。
▲松下山形工厂
松下山形工厂成立于1982年4月，占地面积84800平方米，建筑面积13600平方米，员工480人。隶属于松下AVC分公司下的光学配件公司，主要以生产非球面镜片，镜头的镜筒，组装镜头，以及生产SD卡。从下面的公司历程图课可以看到，山形工厂从1986年开始生产镜头镜片，2002年开始生产相机的镜头，而玻璃镜片从1mm-75mm直径的都可以生产，树脂镜片从2mm-38mm的都可以生产。比较有意思的是，山形工厂还为任天堂游戏机中的某部分代工。
作为山形工厂最为有名的黑科技则是非球面镜头的制造，我们知道非球面镜的作用相当重要，一片非球面镜，可以代替好几片普通球面镜，这样对于镜头的画质提升，和减轻重量都相当有用。而山形工厂的每月可以生产150万片玻璃镜片和300万树脂镜片。
▲一进入工厂就受到松下工作人员的摇小旗欢迎
经介绍，在山形工厂共有130台非球面镜片冲压机，每台机器每小时大约可以生产4片非球面镜，这可是每天24小时无休开工的哦，同时每月生产15万片树脂镜片，120万片SD卡和23万个镜头，生产能力强大，而这么高生产能力下，相对应的工人人数并不多，总共的480名员工，是分三班倒的，每天工作8小时。所以平时在线上巡视的员工也不多，很多工序都是机器高自动化完成的。
▲工厂展厅，这里还能随便拍照，进生产线后就不可以了
比如一般镜片的生产需要经过，切削、取芯、研磨、精细研磨、蒸镀膜、边缘修正等若干步骤，镜片加工完毕后还需要冲洗等步骤。在其他品牌的镜片生产线上，我曾经见过镜片的研磨虽然是自动化的，但镜片的拿上取下，都需要工人手工操作，包括镜片清晰环节，也有需要人工干预的地方。可这些在松下山形生产线，都是自动化的，这着实令人感叹！
在采访生产线过程中，全程禁止拍照，甚至连官方图片也没有提供，想必是松下希望对工厂内的生产过程严格保密。但是在参观过程中，我们依然发现了有其他相机品牌的包装箱出现，说明松下也在替其他品牌做镜片的代工，这也说明了松下镜片的水平和生产能力。由于保密的关系，松下山形工厂的技术人员对这个情节只能是无可奉告。
▲展厅摆放着各时期的微单产品
镜片生产过程中，需要通过超高精密的镜片磨具来生产，在600摄氏度高温高压下，通过7个步骤约15分钟生产出来，前三个步骤是预热，接着是冲压，最后经过3次冷却，镜片最终成型。而这个过程中的镜片磨具竟然是松下的“超级技师”手工研磨出来的，每个磨具历时6周，而且还是半永久性的，也就是说，当磨具上的镀膜损耗后，还需要技师重新修补调整。
▲工厂历年大事记
在现场，我就看到了超级技师的研磨过程，把一张看似纸巾的纸几次对折，形成一个三角形的尖头，沾上一点类似牙膏状的膏体，完全靠手的感觉在磨具上面打磨，大概半分钟左右就换另一张纸，就这样需要超耐心的工作下去。经过这样磨具生产出来的镜片，据松下介绍是可以避免拍摄时候出现洋葱圈现象的光晕。
▲严格的管理体制宣传
▲镜头模具的手工研磨介绍
▲非球面镜工艺介绍
而上述的超级技师，在松下仅有10名，简直就是工厂的镇厂之宝了。相信这绝对是一辈子的金饭碗了。
在松下山形工厂镜片，相机的生产在每个环节都会做检查，当成品出来后，还会做3%的抽查，非常严格。那万一抽查时发现有不合格的怎么办？松下技术人员的回答是，那么这一批次的所有产品都会全部重新检查！
这次山形工厂的采访给我最大的感触总结成两个关键词的话，就是高自动化和黑科技。也让我对松下镜片生产技术和品质管控有了更高的认识。
