2024年9月10日至12日，为贯彻国家深化农业供给侧结构性改革的政策要求，推动肉类产业高质量发展，中国肉类协会与世界肉类组织联合举办的“2024中国国际肉类产业周”暨第二十二届中国国际肉类工业展览会（以下简称“肉类展”）在山东济南黄河国际会展中心隆重举行。

肉类展自2003年首届举办以来，已经成功举办了21届。作为中国肉类食品行业权威性与专业性最强、规模与影响力盛大、贸易与合作成功率最高的活动，肉类展已经成为世界肉类行业最重要的贸易平台以及全球肉类企业和同仁关注和参与的焦点。本届展会展示了肉类行业最新产品、最前沿的技术和工艺，包括猪牛羊禽生鲜肉产品、深加工肉制品、畜禽屠宰加工设备、肉类包装装备及材料、肉类加工食品配料、肉类冷链物流设备设施、肉类行业无害化处理、绿色环保与资源综合利用设备等。展会展览面积已近10万平方米，吸引了国内外知名展商近2000家，维尔康、牛世界、双汇、光明、双鸽、德州扒鸡等知名企业均已确认参展，同时还有来巴西、乌拉圭、西班牙、澳洲、英国等国际肉类机构和企业参展参会，超过十万名专业观众莅临现场洽谈采购。

本届肉类展期间还同步召开了“2024 肉类产业创新发展大会暨高层圆桌论坛（M50）”专题，大会以“新趋势、新合作、新发展”为主题，来自全球的肉类行业领导、政府部门代表、行业协会与专家学者，以及肉类企业高层决策者齐聚一堂，针对全球肉类产业出现的新趋势、合作机遇及政策变化展开深入探讨，共同推动肉类产业在全球范围内的创新与合作。

在大会主题分享环节，优秀企业代表、石家庄双鸽食品有限公司（简称双鸽食品）副总裁陈伯超先生的分享引发广泛关注。作为深耕肉类行业多年的技术专家，陈伯超系统介绍了其主导双鸽食品自主构建的"生猪屠宰—分割—深加工全链条技术体系"和"生鲜肉品保质整体解决方案"。他指出，当前肉类行业正面临三大核心挑战：深加工技术研发和冷链物流配套仍需提升完善、屠宰设备陈旧老化且自动化程度低，产能受限且肉品品质参差不齐、以及环保新规下屠宰加工能耗与排放控制难达标。

陈伯超表示，随着消费者对高品质肉制品需求的不断增加，深加工技术研发和冷链物流配套的完善显得尤为迫切。他指出：“深加工技术的创新不足导致产品同质化严重，而冷链物流的短板则直接影响生鲜肉品的品质和安全。”为此，在陈伯超的指导和带领下，双鸽食品在生猪屠宰、分割、深加工以及生鲜肉品保质领域进行了大量创新实践，形成了独具特色的全产业链技术体系。

具体而言，在屠宰加工处理环节，陈伯超带领团队通过自主研发智能化屠宰设备，如一种冷鲜肉吊架的驱动链条张紧装置、一种龙门架式盒装冷鲜肉压平装置等，形成了一条自动化屠宰生产线，大幅提升了屠宰效率和肉品品质的一致性。陈伯超介绍：“传统屠宰依赖人工操作，不仅效率低，还容易因个体差异导致肉品质量波动。而我们的生产线不仅能提高屠宰效率，还能通过精准控制屠宰过程中的出血率和肉品损伤，提升肉品质量和出品率。”

在深加工领域，陈伯超加大研发投入，开发出多款高附加值产品，包括低温火腿类、低温、高温肠类、中式酱卤类、预制调理肉类等在内的共百余个产品，以满足消费者对健康、便捷食品的需求。同时，他还带头优化了保鲜技术，采用气调包装和低温锁鲜工艺，延长了产品保质期，并确保营养和口感不受损。陈伯超强调：“深加工不仅是简单的形态改变，更是对肉品营养、风味和安全性的全面提升。”近年来，双鸽食品不断推动冷链标准化建设，构建了覆盖生产、仓储、运输、销售全流程的温控体系，将冷链物流损耗率从行业平均水平的8%降至3%以下，确保肉品从工厂到餐桌全程处于最佳保鲜环境，提升行业整体水平。

针对环保新规下的能耗与排放问题，陈伯超强调了技术创新的重要性。他指出：“随着环保要求的日益严格，屠宰加工企业面临着巨大的能耗和排放压力。”双鸽食品通过引入高效的污水处理系统和节能设备，实现了屠宰加工过程中的节能减排。同时，双鸽还通过优化生产工艺，减少了废弃物的产生，提高了资源利用率。

陈伯超的分享引起了与会专家和企业的高度关注。多位参会代表表示，双鸽的技术体系不仅解决了行业痛点，更为企业提供了可复制的转型升级路径。双鸽的实践证明，技术创新是推动肉类行业高质量发展的核心动力。这种从屠宰到深加工的全链条解决方案，正是推动我国肉类产业转型升级的关键路径，对于推动我国肉类产业技术创新、提升产业链现代化水平、促进产业可持续发展具有重要意义。（文/吕鑫发）

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