胜利油田临盘采油厂以大数据分析为基础，针对高风险作业集中项点开展攻坚，确定了“两减量一监督”运行模式，实现高风险作业源头减量。

以技术替代实现减量，在吊装作业减量方面，用叉车替代吊车，作业围堰吊装实现100%替代。推广使用免吊装校机、调平衡技术，减少了近70%涉抽油机吊装类高风险施工。在动火作业减量方面，地面工程项目采用工厂化预制、撬装化安装，有效降低动火数量，施工效率大幅提升，采油厂设备安装类工厂化预制比例提高至83%以上。在管网抢修方面，采用碳纤维和陶瓷加强、水利割刀、带压堵漏等技术替代部分动火施工。2024年实施阀组加强42处，管线带压堵漏300余次。

以管理升级实现减量，树立“安全源于管理”理念，实施补能工程，提升地层能量，改善油藏供排关系，减少因措施、调参、调平衡等产生的动火吊装作业。常态化开展工况分析，延长生产井管杆泵使用寿命，源头减少躺井造成的吊装高处作业。秉持“安全源于设计”理念，加大高质量地面管线、长寿命管柱投入，持续提升井筒和地面管网的本质化安全水平，从源头上降低作业频次和管线穿孔次数，实现吊装、动火、高处等作业源头减量。设立“集中动火日”，将周一至周四定为“集中动火日”，有效降低动火作业风险。

落实三个层次监督，构建直属单位级、基层单位级、注采班站级的三级监督体系，明确三个层次监督责任，实现对所辖区域和各项生产作业施工的全方位、全覆盖、无缝隙监督。强化业务培训，基层单位监督人员素能持续提升，开展A级监护证取证培训，取得A级监护证231张，通过率和取证数量在开发单位中排名前列。2024年下半年以来，采油厂日均高风险作业数量从23次下降至13次，对比下降43%，高风险源头减量效果明显。同时总结编写了《临盘采油厂高风险作业施工技术替代推荐做法》，并下发各基层单位执行，形成系统减量运行临盘模式。（孙志惠）

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