12月1日，记者从国家能源集团获悉，截至11月30日，该集团华北衡丰电厂空气预热器热风自清洗防堵灰科技项目投入已实现连续运行327天，额定负荷下锅炉空预器烟气侧阻力低于1.4千帕，预计单台炉年节约风机耗电费用132万元，有力提高了机组的安全经济水平，为公司创建一流示范企业添加了一项“助推剂”。

空气预热器热风自清洗防堵灰科技项目于2020年6月13日通过了衡水市科技局组织的科技成果评价，2020年9月8日获河北省科技厅颁发的“河北省科学技术成果奖”证书，处于领先水平。

近年来，衡丰电厂积极实施脱硝、脱硫改造，建设绿色衡丰、清洁化企业。由于该公司燃用无烟煤，脱硝入口氮氧化物较高，为实现机组深度减排，脱硝系统过量喷氨形成的硫酸氢铵粘结飞灰附着在空气预热器的换热元件上，导致空气预热器的堵塞，造成引风机耗电升高，严重时造成引风机喘振，降低了机组带负荷能力，影响了机组的安全经济运行。

为解决这一问题，衡丰电厂大力开展精益项目攻关，立项空气预热器热风自清洗防堵灰科技创新项目，并于2019年5月开始实施。经过多次探索试验，最终采用热一次风到冷二次风自循环方案，空气预热器增加了清洗分仓，实现空气预热器热风自清洗，不需要增加单独的清洗风机，系统装简单可靠，投资少，维护方便。同时，项目对系统主要结构和参数进行了优化，利用液态硫酸氢铵随温度变化产生相变的物理特性，消除液态硫酸氢铵的影响，有效提高了硫酸氢铵气化效果和热风携带硫酸氢铵能力，通过热风清洗实现空气预热器防堵，有效降低了空预器烟气侧阻力，降低了风机耗电率，显著成效得到了行内专家一致认可。(记者 陆成宽)

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