记者获悉，近年来，我国加快数字化转型升级步伐，坚持统筹规划、分类实施智能工厂建设，将智能装备、智能系统、智能物流等应用到水泥生产全过程，推动了自动化生产向智能化生产的演变。

高效合理的矿山开采可以实现矿产资源高效利用，提高生产效率，保障水泥原料品质稳定。“我们建立了以信息化基础平台、技术管理平台、生产管控平台与自动化矿山系统为一体的数字化矿山模式，可对矿山进行直观、快速的检索和显示;同时将在线分析、激光雷达、GPS定位等技术充分应用到矿山生产、安全、质量的管理与决策中，达到生产方案优化、管理高效、决策科学的目的。目前，已先后在8家水泥窑线企业开展数字化矿山建设。”葛洲坝水泥宜城公司相关负责人说。

依靠化验室人工取样与人工检测对水泥原料配比的质量进行控制，不仅耗费大量时间，而且检验结果滞后，给中控操作员带来了很大困扰。“为此，我们引进了中子在线分析仪、在线激光粒度分析仪等设备，通过在线检测和实时反馈，减轻检验人员工作量，消除人为操作的检验误差，提高了产品的质量和产能。”葛洲坝水泥公司相关负责人介绍，宜城公司在应用中子在线分析仪后，实现了矿山自动化配矿和生料自动配料，石灰石质量稳定性明显上升，石灰石氧化钙标准偏差降低了51.3%，低品位石灰石掺比增加2.0%左右;生料质量合格率明显提高，出磨生料三率值综合合格率提高近40%。

除此以外，引进袋装水泥自动插袋机和自动装车机代替传统人工插袋和装车，可实现袋装水泥包装及装车无人化;应用散装计量秤实现了散装水泥自动精准装车，可降低现场人员劳动强度，提高水泥出厂效率;应用新型移动收尘技术，可从包机源头控制了粉尘排放。

“从自动化到智能化，葛洲坝还有系列方案正在推进实施，积极为水泥企业构建智慧‘大脑’。”上述负责人说。(记者 马爱平 通讯员 周欢)

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