耐火材料是高温工业、国家重大工程项目及新型战略产业发展不可或缺的基础、支撑材料。在国际上，欧盟等有关组织将耐火材料定性为“战略材料”，在现代工业体系中具有重要地位。但与此同时，耐火材料行业也是“高耗能、高污染”的代名词。耐火材料的细分品类不止上千种，从原材料生产到产品应用，都与高耗能有关。

近年来，随着“双碳”战略的深入推进，高温工业的发展进入平台期和调整期，耐材行业也受到重大影响。市场对耐火材料的需求趋于饱和，耐材企业也面临着重大的挑战。不少耐材企业都在新产品研发、工艺的升级改造、工厂智能化升级等方面发力，积极探索新形势下耐材行业的发展方向成为一项非常迫切而又有意义的任务。

国内耐火材料工程专家徐文认为，耐材行业如果能及时发挥新一代信息通信技术优势，在技术、产品、模式、管理、业态等方面持续创新，推动信息产业与耐材工业融合、耐材产业与上下游产业融合、耐材制造业与生产性服务业融合，在全产业链集成化应用方面取得创新性突破，一定能够促进经济效益的提升和全行业的高质量发展，加快推进耐材行业融入工业4.0时代下先进制造业的发展进程。

工作中的徐文（右一）

徐文从事耐材行业近十年，对于耐材行业存在的突出问题以及潜在的改善空间都有着深刻的感知。最近几年，他将大数据、云计算等前沿信息技术引入耐材生产的各个环节，创新研发出多项先进的技术成果，在提高产品质量、优化生产工艺和生产效率，节约生产成本和降低能源消耗方面颇有些心得。

在他看来，耐材行业要更好地实现数字化、网络化、智能化发展，应该先做好顶层设计，找出适合企业发展的最佳路线和方法，并逐步推广应用。同时，还要注重几个方面。“一是要在硬件上加以创新投入。这方面要根据行业智能化转型的迫切需要，及企业的战略发展规划，合理进行企业生产设备等升级换代，可以将思维放宽些，将其他行业一些先进的生产设备，创新借鉴或改进引用到本行业中；二是要在‘软件’上形成特色优势。硬件投入只要有资金就可以普遍实现，但更重要的是管理、经营等驾驭先进设备、装备的软实力的提升。而这方面没有固定的模式，各个企业应根据自身的发展和员工等实际情况，形成促进经营发展的‘软件’特色优势，这也是企业决胜和实现高质量发展的重要方面。”

针对耐材行业“软实力”提升的攻坚任务，徐文已亲耕多年，由他自主研发的《基于数字孪生技术的生产过程全周期智慧管控系统V1.0》《基于分级分类模型的材料研发设计系统V1.0》《废旧耐火材料回收利用系统V1.0》等一系列技术成果的问世，为企业打造了一个全链条全系统智能化应用方案，帮助众多企业实现了迭代跃迁，受到了业界的广泛认可。这也奠定了徐文在耐材行业数字化建设领域的权威地位。

关于促进耐材行业进一步实现数字化转型发展，徐文认为，数字孪生和区块链技术是目前促进行业与数字化技术在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展的有效切入点。“未来耐材行业的变革和创新，可以从搭建研发设计层、智能装备控制层、生产管控层、企业资源计划层、AI/BI分析层，以及数字孪生工厂的‘5+1’层级架构入手，实现集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的信息化系统，充分利用高性能引擎进行3D建模，打造出画面精湛的数字孪生工厂，为管理者创造全新的服务模式及体验，为5G技术在工业物联网上的应用打好平台基础。”

徐文分享了他在数字孪生等技术相关领域的实践，从今年开始，他已经与多家企业展开创新合作攻关，根据耐火材料的生产特点，借助“基于数字孪生技术的生产过程全周期智慧管控系统V1.0”的落地应用进一步推进企业信息化建设实现管理升级。目前相关系统与生产设备已通过了两化融合管理体系认证，完成了物联平台部署和厂区全貌及产线设备的全仿真3D建模，正在进行PMS系统与物联平台的数据对接工作，计划明年将上线运行，届时将进一步升级耐火材料生产全流程的智能化水平，在提升耐材企业生产经营效率和效益的同时，也将为提升行业的智能化程度、推动智能制造发展贡献更多力量。（文/宋晓珊）

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