赵唯琦 科技日报记者 赵汉斌

“原来成品质量数据报表都要手写，费工费时，现在使用生产信息管理系统后，我们不仅不需要手填报表，而且片烟和副产品的含水率都不用计算，效率提高了80%，工作量大大减轻！”云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂生产技术室的郭地说。

据悉，生产信息管理系统是积极贯彻落实行业有关复烤企业“互联网+”协同制造、信息化建设要求，以提高生产作业效率和减工增效为目标，通过互联网、物联网等技术的应用，加快推进生产信息管理系统建设，构建以数据为关键要素的“智能复烤”发展模式，推动生产、经营、管理、服务模式变革，有效实现了从原烟入库、烟叶分选、生产加工、成品出库等生产业务各个环节的质量管理信息化管控。

业务人员正在使用生产管理信息系统检测成品片烟水分

该系统的建立，实现了一台电脑对应多台采集设备，分别对来料原烟物理特性、烟叶结构、梗结构、成品烟叶水分及温度检测，化学检测等与质量相关的数据进行及时收集和存储，形成原始质检数据库，质检数据的实时采集大幅降低了手工录入的错误，加快数据传送的速度。多数量、多种类检测仪器同时自动和半自动采集，大大减少计算机的使用数量，逐步实现无纸化办公，提高信息化的整体水平，降低企业成本。

“现在我磨好烟样，只要录入箱号，扫描样品盒上的条形码后将样品倒入红外水分仪或者布拉本德烘箱进行检测，水分数据就能自动录入到电脑里，我再也不需要一边检测，一边记录数据了。”

“样品称重时，检测结果自动就传输到电脑系统报表中，方便多了，原来都是每一次叶片结构检测刚做完，就要赶紧计算结果，还要忙着去取下一组，时间紧得很，用了这个系统后呀，我都能轻松会儿了。”系统除了能自动记录质检结果外，还能及时将在线设备质检结果和实验室质检结果反馈到生产车间操作站、现场大屏，从而指导生产一线操作人员做出相应处理。车间操作人员不需要像以前一样“折返跑”，生产管理人员经授权后能直接掌握当前烟叶加工质量状况，从而更好地指导生产加工。

“我们化检室也是，烟碱的平均数和变异系数都自动生成了，都不用我们手工再计算了，结果又快又准。”

生产信息系统质量检测统计界面

“确实是方便呢，现在我们相互都不用‘抢地盘’写报表啦！”现在一谈到生产信息管理系统，质检室的工作人员纷纷夸奖。

通过生产信息管理系统质量监管平台建设，有效解决了质检过程中传统信息传递慢、效率低、准确率不高等问题，实现了对生产运营业务数据与实时数据长期保存，为数据挖掘提供良好基础。下一步，保山复烤厂将更主动地适应“互联网+”发展新要求，不断完善平台建设，实现质量管理过程全覆盖，达到数据实时可见、可分析、可预测，更好地满足客户远程监管需求。

（赵唯琦 供图）

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