轴承作为当代机械设备的基础性零部件,具有支撑轴及轴上转动的零件使其保持一定的旋转精度、承受负荷的功能,轴承套圈是轴承的重要组成部件,在生产过程中由于生产工艺等问题会在其表面产生各种缺陷,因此对其进行表面缺陷检测是必不可少的。目前企业多用人工目检的检测方式,效率低,成本高,受主观因素影响大、缺乏准确性。因此,轴承生产厂家急需实时可靠、自动化程度高的非接触检测方法来替代人工检测,在降低成本的同时又能实现对产品质量的严格控制。

针对这一问题,江苏师范大学机电工程学院仝子悦等同学利用所学专业知识,采用机器视觉检测方法代替传统人工检查,设计研发了“基于机器视觉的表面缺陷检测设备”,具有安全可靠、连续性、对象选择范围广、生产效率高、精度高等优点。

“在学院组织的社会实践中,我们走访调研了轴承生产厂,了解到当下轴承市场紧缺自动化的无损检测设备,恰巧我所学的专业可以解决这一问题,我就想尝试着做起来,在这个过程中,我也结交了一些志同道合的伙伴。”谈及产生设计该检测装置的原因时,项目负责人仝子悦说。

2019年,仝子悦同学考入江苏师范大学机电工程学院,学习车辆工程专业,她平时积极参与学院组织的实践活动,和同学一起在专业老师的指导下展开有关研究并且积极参与校团委组织的各项比赛。研发的设备具有自主知识产权,由指导老师牵头,已和相关轴承制造厂签订了合作意向书,目前,其项目团队计划成立自己的公司。好的创意项目得益于学院的支持,今年正值“挑战杯”大学生创业计划竞赛,在学院老师的支持鼓励下,该项目团队报名了这次比赛。

目前,该团队的轴承套圈全表面缺陷检测设备,已受理一项国家发明专利,已授权实用新型专利一项以及软件著作权三项,并在邳州助力轴承厂、苏州捷驰精密有限公司成功试用。同时,该团队计划未来将焦点转向电子行业,进行芯片引脚缺陷检测、PCB板焊接质量检测、精密零件尺寸的参数测量等的研究,契合国家方针政策的引导。时代赋予青年使命,把学到的本领奉献给社会和人民,让青春之光闪耀在为梦想奋斗的道路上这是大学生积极投身全面建设社会主义现代化的伟大事业的展现。

该设备对于复杂零件的表面缺陷检测具有重要的意义,通过了徐州市检测机构的检验,得到了轴承行业相关专家、学者的认可和推荐,在未来有望实现量产,缩小与发达国家在机器视觉检测领域的差距,打破其在表面视觉检测领域的垄断,形成我国在表面智能检测领域具有知识产权的核心竞争力。

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