机械制造业是工业经济发展的脊梁，特别是高端装备制造，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，也是实现经济快速增长的重要支柱。它对国民经济运行的质量、稳定和产业结构调整都具有极其重要的作用。

2021年以来，对机械制造业来说，生产所需的原材料，如钢铁等价格波动比较大。如何在原材料价格不可控的情况下，合理控制库存和生产成本就显得尤其重要。因为在机械行业，钢材价格占生产成本平均在30%至40%之间。

在疫情以及俄乌战争的双重危机下，依赖国外核心技术和资源的关键原材料成本也在增加，如涉及到核心技术的芯片。采购一块芯片的价格一夜之间涨价几百元，对我国需要用到芯片的企业如农机与工程机械制造企业来说，带来了不小的成本压力。预计2022年还将出现新一轮涨价，供需失衡的局面还将持续一年，价格预计将再涨至少10%到20%。

数据时代，数据驱动创新是企业转型的本质。判断一个企业成功与否的重要标准之一，就是企业运营是不是形成了“成长飞轮”，即企业运行的各个环节是不是有数据的支撑。

对于机械制造业来说，“成长飞轮”主要由产品力（研发数字化）、获客力（渠道数字化）、交付力（生产数字化）、口碑力（售后服务数字化）、收益力（财务管控数字化）五部分构成。由于供应链原材料和成本的不确定性，客户需求的不稳定性，机械制造业如何在变化莫测的大环境下，既能满足客户个性化的需求，实现高效供应链，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品质满足市场的需求，交付力就显得尤其重要。

机械制造业的“交付力”建设，需从做好企业的计划源头开始。提高计划的准确率和达成率，实现计划和产能的高度匹配，同时加强生产管理的精细化管控，在现场管理过程中进行全方位的数字化改造。只有对企业的生产计划、生产管理进行彻底的数字化建设，才能实现企业的短交期、低成本、高质量的产品“交付力”，实现企业扩大市场和提高竞争力的目标。

一、计划管理高效协同，是保障“交付力”的前提

1、计划协同、实现人、机、料的平衡

机械制造业制定合理的主生产计划需根据市场预测、销售计划、客户订单，综合考虑各方面的资源和能力约束，且需与关键资源的能力计划进行平衡。根据产品属性，机械制造业有面向订单、面向库存、面向装配的生产方式，因此需考虑物料的紧缺性因素，规划原材料、自制件、外购件、外协物料的计划策略。

计划协同

根据市场预测和历史业绩，通过计划模拟来决定未来一段时间内，企业的产能、市场的供给、人员设备等资源是否能满足客户的需求。做到长周期物料提前计划，短周期物料和供应商的实时协同。物料需求计划的制订需综合考虑库存、在制、在途等信息，并与能力需求计划进行平衡，保证各部门计划相互协调，避免出现缺料等情况。

通过物料替代、缺料分析、齐套分析、定单交期提前、推迟等功能，解决紧急插单、订单变更问题，通过多版本MPS/MRP模拟运算结合能力平衡计算，可以从不同角度检查生产计划、外购外协计划制定的合理性，择其优者而用之。

2、生产排产，承诺靠谱的订单交期

对企业的生产计划进行统一协调和平衡后，结合产品、自制件、外协件的属性和工艺要求，通过生产细排产，确定各工序开工的先后顺序，以及他们在不同车间开工、完成时间，运用甘特图的方式进行直观调整，最后下达MES系统去执行计划、反馈问题和跟踪溯源。实现车间各层级之间、工序之间、供应商与企业之间、企业与客户之间计划的紧密协调。

生产排产

青岛奥德精密器械有限公司，一家主要从事压缩气压棒生产的机械制造企业。应用金蝶云·星空ERP的计划与MES一体化平台，实现了计划与生产执行的实时打通，计划指令及生产实绩信息实时共享。

PMC安排生产计划后，生产任务实时下达至车间，车间班组长通过移动PAD即可实时查看生产任务信息，结合生产车间人员、产线情况实时安排任务并下达至各班组、工序，实时指示现场操作人员执行生产，确保现场按照实际客户需求执行生产，避免随意安排生产引起的订单延误、在制品堆积，大幅提升了计划达成率，实现了订单准确、及时的交付。经过生产数字化项目的实施，公司的生产效率、产品品质、交货周期、生产产能、销售收入均得到了大幅度提高。

生产现场可视化

二、生产精细数字化管控，是实现高品质“交付力”的核心

通过生产现场数字化建设，打通计划和生产执行环节，数据实时共享，减少沟通成本，提升整体协作效率，实现了计划与执行的高效联动；生产要素在线连接，实现人、机、料、法、环等生产要素全采集。

通过MES系统实现IT、OT的融合，应用云、边、端先进平台技术架构，可保障毫秒级设备双向数据的交互；保障生产连续稳定运行，生产实绩实时统计分析，数据可多维图表实时呈现，支撑科学决策，助力QCD（提质量、降成本、短交期）持续优化。

生产现场数字化

1、数据的精准采集，提高了数据的实时性

生产数字化过程中，采集加工过程中的工艺数据、产品数据、质量数据，进行实时生产报工，提高了数据的实时性和准确性，避免数据人为的二次加工。通过条码化管控，为生产的备料、加工、装配、检验全过程的管控和追溯提供了技术支撑。

2、过程数字化管理，提高了产品的良品率

通过加工工艺、加工程序、物料的绑定，实现了加工过程的防呆防错。任务看板、ESOP、图纸可视化、设备状态提示，实现生产过程的可视化管理；在制品的开工、报工、转移和进度跟踪实现了生产进度的管控。

3、生产可视化管控，提高了生产效率

通过设备联网和状态监测，实现了加工数据的实时采集和设备的监控，可实现预防性维护；设备和智能终端设备的集成，可实现ANDON呼叫和异常管理。进而实现生产过程的数字化、可视化、透明化。为企业的提质、降本、增效赋能。

浙江鼎力机械股份有限公司，是一家致力于各类智能高空作业平台研发、制造、销售和服务的高端制造企业。通过金蝶云·星空系统包括计划管理、供应链协同管理、生产管理、智慧车间MES、设备联网、财务管理、售后管理的实施，为公司的数字化建设和企业管理变革提供了支撑和保障，也为鼎力机械建设未来智能工厂打下了坚实的基础。

通过生产数字化的改造，实现了车间可视化看板，生产过程透明化管理，做到生产计划完工进度实时查询、质量情况实时反馈；由PC端生产订单汇报升级为车间工序汇报，各车间各岗位操作人员完成本工序作业后，可以通过车间智能终端HMI完成工序汇报；通过无线网关与设备PLC通信，实现设备数据采集，采集设备关键参数和设备状态信息，为车间管理提供数据支持。

生产过程中，通过HMI实现车间工序检验，实时汇报过程质量情况；总检车间各检验工序通过PAD完成各工序的检验，质量数据实时传递到MES系统；在移动端PDA，通过条码系统与AGV系统集成，根据MES仓库看板，通过PDA端发出配送任务信息，AGV端接收信息，实现了智能物流配送。

智能物流

鼎力机械在运用数字化技术的基础上，进行生产过程数字化的建设，实现了企业管理驾驶舱，为鼎力机械的高品质“交付力”提供了有效的保障。

鼎力机械管理驾驶舱

三、提升我国高端机械制造业的制造水平，高标准的“交付力”是保障

随着国家对高端机械装备制造支持的力度越来越大，相信不久的将来，机械装备工业整体基础能力不强的局面一定会突破。而机械设备和整机产品的性能、质量和品牌要得到国际市场的认可，短交期、低成本、高质量的高标准“交付力”是关键。

相信随着我国传统机械装备业的快速转型，生产运营过程中引入先进数字化技术，制约我国机械工业，特别是高端机械装备创新发展和转型升级的瓶颈会打破。

未来通过数字化建设提升我国机械工业基础能力和整体竞争力，打造更多的国际化品牌是完全可以实现的，这是“中国智能制造2025”政策提出的目标，也是金蝶云·星空“用专业服务客户、用技术成就客户”的初心。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005