光学镜头行业的核心技术体现在镜头光学设计、结构设计、制品技术、产品加工工艺、品质管控水平等诸多方面。早期光学镜头，光圈小、像质差、良率低、夜视效果差、可靠性差、品控水平低。宇瞳光学聚焦光学镜头行业，遵循行业发展规律，抓住制约行业发展的材料技术和模具技术瓶颈，加大研发关键共性技术，突破了玻塑混合技术，改变了早期安防镜头以玻璃作为主要原材料的局面，通过模具技术进一步提升产品精度和质量可靠性，运用数字工艺进行全流程和全产业链改造，实现了公司由劳动密集型企业向数字化企业转型，通过数字技术实现与供应链上下游企业的质量协同，将精益求精的工匠精神和质量理念在公司内部和外部供应链各环节企业之间通过数字毛细血管输送到质量控制的神经末梢，逐步形成“聚焦产业链打造数字化赋能全流程质量协同管理MMDP模式”（下文简称MMDP模式），通过“供应链赋能，产业链前移”实现全产业链、全方位的产品质量管控，将全面质量管理、全员质量管理拓展到全产业链质量管理，丰富了全面质量管理内涵和外延，全面满足顾客在质量、成本、交期、服务等方面的需求，助力公司快速健康发展。

MMDP模式以全面质量管理（TQM）为理论基础，聚焦社会和客户需求，以“为社会的安全与进步提供视觉支点”的使命，以材料技术、模具/设备技术、数字工艺为驱动，依托全面质量体系、组织流程体系和人力资源体系三大体系，在市场调研—设计研发—供应链生态—生产过程—销售过程—售后服务六大过程中不断提升质量，以实现“提振民族光学产业”的目标。

公司将运营过程中精准识别光学镜头产品质量的关键控制环节，通过材料技术、模具技术破解传统光学镜头质量控制难题；通过标准化、计量、检验检测、认证认可、知识产权等加强质量基础设施能力建设；通过打造工匠精神使质量理念深入人心，将全员质量管理的全员拓展到公司全员和供应链上下游企业相关人员；借助数字工艺和智慧工厂建设将通过材料技术和模具技术进行质量控制经验在全产业链共享。宇瞳光学提供标准化厂房、设备和统一的质量控制标准，邀请供应商入驻宇瞳园区，产教融合开发教材、校企合作建设实训基地、校企合作开发项目、开办宇瞳技工学校等方式实现全产业链、全流程质量协同管理；全面质量体系、组织流程体系和人力资源体系作为支撑体系，确保质量模式运行的各个环节具有激励和约束机制，激发群众参与质量变革的积极性，使模式能够持续改进，与时俱进地满足利益相关方的需求。

MMDP模式实施以来，公司产品质量得到了显著提升，得到客户广泛认可，2019-2021年营业收入增长67%，取得了良好的经济效益。同时为行业探索出借助数字化实现全产业链协同进行指标管控的有效模式，有效地带动了光学镜头行业上下游企业协同发展。

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