中国上海，2022年11月10日 —— 有些用户需要设备在恶劣的、磨蚀性环境中具有更长的使用寿命，为此，伊萨旗下品牌Stoody提供了全系列碳化钨颗粒堆焊应用工艺，将颗粒状碳化钨引入或“落入”焊接熔池，形成一个填充了碳化钨颗粒的致密基体截面，从而可实现出色的耐极端磨损环境的能力，并延长设备的使用寿命。典型应用包括地面作业工具、钻孔稳定器、底盘履带垫块、回收破碎锤和装甲板。

“与未添加碳化物颗粒的材料相比，在焊接熔池中添加碳化物可减少70%以上的材料损失，”Stoody销售总监David Hamilton 说道，“Stoody耐磨堆焊解决方案延长了设备的正常运行时间，并降低了运营成本，而下落式碳化物堆焊工艺是向熔池添加碳化物经济实惠的方法。相比之下，我们的碳化物颗粒尺寸更加一致，在熔池中分布更加均匀，因而熔敷层更持久耐用。”

Stoody 20-30 Bulk Borium 是一种松散的碳化钨颗粒，通过粉碎铸造共晶碳化钨并确定粒度制成，粒度为20 x 30目。Stoody 14-24 Borium CS 通过粉碎回收的烧结/硬质碳化钨并确定粒度制成，粒度为14 x 24目。这两款产品均具有粗耐磨性以及切割和抓握功能，可提供22.7千克罐式包装。碳化物颗粒经常与Stoody 964-G 等耐磨堆焊焊丝配合使用，以改善马氏体钢、多种工具钢和一些传统碳化铬合金的磨损；Stoody 965-G 和965-O 通常用于碳钢、低合金钢和锰钢的耐磨堆焊； Stoody 966-G 适用于钼钨高速工具钢，具有出色的耐磨性。

碳化物可以手动下落，但使用 Stoody MIG焊/碳化钨系统则是一致性更高、也更有效的方法，该系统是一款以半自动或手持模式运行的机械化振动送料机。

添加Stoody 20-30 Bulk Borium 或Stoody 14-24 Borium CS 碳化钨颗粒进行耐磨堆焊可显著降低设备在极端磨料应用工况下使用时的磨损。

伊萨Stoody 品牌成立于1921年，一个多世纪以来，Stoody已成为耐磨堆焊技术和产品的领军品牌和质量标准。建筑、回收、采矿等极端应用领域的客户均依赖Stoody碳化物颗粒进行耐磨堆焊工艺。

伊萨致力于塑造焊接与切割的未来。我们将用户与行业领先的品牌组合下极其广泛的产品及先进的技术结合起来，几乎可以解决任何行业挑战 – 加上我们的知识、经验和热情，我们可帮助用户将生产力提高到前所未有的水平。

关于伊萨

伊萨的历史就是焊接行业的发展史。

1904 年，伊萨创始人 Oscar Kjellberg 研发出全球第一根药皮焊条，并由此创立了伊萨公司。一个多世纪以来，伊萨用创新和严格的标准创造了焊接行业的一个又一个奇迹。今天，从历史悠久的焊接与切割工艺到机械化切割和自动化的革命性技术，伊萨可向全球各地的用户提供包括焊接材料、焊接与切割设备、焊接与切割自动化以及配件的整体解决方案。

近年来，伊萨通过收购美国维克多科技集团，德国TBi，德国HKS，美国AMI，瑞典山特维克（焊接业务）等焊接切割知名品牌，不断提升和扩大焊接与切割技术组合。凭借完善的产品线和全球竞争力，伊萨可以为全球客户提供更加全面的解决方案，这使伊萨成为经销商、集成商和终端用户的首选合作伙伴。

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