在广东韶关有一个“网红”公园——凡口国家矿山公园，郁郁葱葱的绿树披满山坡，如果不是远处运送矿石的矿斗在空中索道上来回穿梭，很难想象凡口是一个超大型有色金属矿区。

凡口铅锌矿

废石堆尾矿库问题

凡口铅锌矿于1958年建矿，1968年投产，曾是亚洲最大的铅锌矿，经过60多年的开采，凡口矿对我国铅锌相关产业链作出了重要贡献。随着时间的推移，如此历史悠久的大型矿区面临着巨大的环境压力：长年生产堆存的废石超二百万吨，该废石堆场已形成较大规模，随着生产推进，规模在进一步扩大。露天的废石堆场不符合环保监管要求，并且具有一定安全隐患；另外，依据新环境保护法，省政府要求处于丹霞山景区边缘的凡口矿尾矿库逐步退出使用，至2025年关闭。

为解决采掘废石堆积和尾矿库退出问题，早在2017年底，凡口矿领导就开始寻求解决问题的出路，初步接触到了智能选矿抛废技术，经过深入的研究考察，凡口矿与赣州好朋友科技有限公司达成了开发应用智能分选技术处理采掘废石的合作，2018年3月开展试验并于当年9月取得成功。借助智能分选技术，凡口矿找到了一条采、选技术升级之路，依托好朋友科技的智能分选技术，凡口矿投资了五亿多元先后在选矿厂建设了原矿预先抛废系统－－矿石入选前分出废石、提升入选品位；成立建材厂实施采掘废石资源化综合利用重点技改工程——处理采矿采掘废石和选厂预先抛废系统产出废石，两大技改工程现均已完成并投入使用，产生了可观的经济效益和社会环保效益，为凡口矿采矿技术的创新提升和尾矿库退出创造了有利条件。

智能分选富集回收有价金属

之前采掘废石因含有少许矿物只能用于井下回填或加工为机制砂用于井下充填，多余部分在地面存放暂堆，随着AI智能技术的发展，开发出的智能分选技术颠覆了矿业采掘废石的传统处理方式，创新地提出了“将废石通过智能分选，富集回收有价金属等资源”模式，即通过智能分选系统将废石中矿物分选分离富集提升品位，重新回到选矿厂进行后续加工生产；另一部分分选后的不含矿或只含微量矿物的废石，可加工制作成符合国家建材标准的砂石骨料和机制砂，作为建材产品出售，完全实现了固废有价资源的回收以及综合再利用。

凡口矿建材厂好朋友科技智能分选设备

凡口矿建材厂设计处理废石70万吨每年，废石中矿物主要为铅（Pb）、锌（Zn）、硫（S），Pb+Zn品位在3%左右，经综合测算，通过智能分选后铅锌金属品位可达8~13%（与废石中矿石品位相关），回收矿石3万吨左右，生产砂石建材50多万吨，可创造经济效益5000余万元，应用智能分选技术切实实现了采掘废石资源化综合利用，达到了变废为宝的愿景，并实现了固废的零排放，消除了环保风险。

“无尾”且“无废”的绿色矿山

为建设“无尾”无废”的绿色矿山，凡口矿实施了三大重点技改工程，分别为：选矿厂原矿预先抛废系统、建材厂采掘废石资源化综合利用、全尾砂充填系统升级改造，其中智能分选技术为核心关键技术。预先抛废系统处理原矿，产出废石由建材厂再次抛分加工处理，建材厂处理加工由采矿和选厂提供的废石，选矿尾砂全部用于井下充填，实现了采、选矿作业闭环式“无废”生产，并延伸了矿山产业链，达到了资源价值最大化利用。

凡口矿是国内铅锌行业第一家首次创造性地采用智能分选技术，革新了采掘固废处理方式，实现了矿物采掘加工全流程闭环式生产，具体效能体现为以下几方面：1. 环保效益，为尾矿库退出确保无尾绿色矿山建设创造了有利条件，消除了因堆存废石而带来的环保和安全风险，并优化、美化了矿区环境；2. 经济效益，预先抛废可以提高矿石入选品位、减少尾砂排放和因尾砂而流失的有价金属等矿物，相应提高了矿物回收，废石资源化利用真正实现了“变废为宝”，并取得可观的经济效益；3. 为采矿技术创新提供了坚定支持，井下以往的难采或因安全风险而丢失矿石现可以通过大爆破回采，贫化指标可适当放宽，资源可得到充分回收，可以杜绝或减少废石回填，并为尾砂充填挪腾空间，采场设计也可以适当扩大提升效率。

凡口矿选矿厂好朋友科技智能分选设备

凡口矿应用智能分选技术建设无尾无废矿山的成功，促进了产业链的延伸，实现‘废’里淘铅锌的绿色发展，实现资源价值最大化，这是积极践行“绿水青山就是金山银山”理念的一种具体体现。凡口矿应用智能分选技术推动采掘废石资源化利用等技改改项目获得了省、市等各级政府相关部门的充分肯定和大力支持，并吸引了全国各地矿产行业人士和科研院校及投资公司的关注。据统计，凡口固废综合利用项目成功实践以来，已有国内外近百家单位相关人士前来考察观摩学习交流。凡口矿追求极致的固废综合利用，推动了矿产行业向实现智能矿山、高效矿山、清洁矿山的目标迈进。

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