自国家提出加快煤矿智能化发展的要求以来，全国煤矿积极探索，智能化发展成效显著。

据悉，在我国首批投入建设的71处智能化示范矿井中，因煤层赋存条件和技术难度的差异导致智能化发展出现明显的区域差异。不同矿区的智能化发展有何差异？带着疑问，我们阅览了煤炭行业标杆中心对标管理平台“标杆煤矿”资料库，期待从它们的案例中一探究竟。

晋陕蒙地区

作为陕北地区的头部大矿，陕煤集团神木柠条塔矿首创了行业唯一的智能化煤矿机器人集群协同作业管控系统。矿区内，向导、服务类机器人随处可见。职工餐厅由智慧结算机器人提供服务，取代人工。井下，在主煤流及辅助运输系统智能化设备之外，还有各类新型机器人投入作业，如抓管机器人、巷道修复机器人等。

陕煤集团曹家滩矿为了解决采掘接续失衡的行业难题，勇于攻关，最终于2020年取得月进2020m的重大突破，以大断面煤巷快速掘进装备与关键技术引领榆神矿区智能化发展，目前该技术广泛应用于陕西榆林、山西临汾、吕梁、内蒙古鄂尔多斯等多个矿区。

陕煤集团曹家滩矿井下掘锚机

在蒙西地区，中煤集团葫芦素煤矿选煤厂引进国内首座气膜钢筋混凝土穹顶储煤仓，开行业先河。整个矿区，放眼看去，球形煤仓和4.3公里栈桥最引人入胜，成为葫芦素煤矿一道靓丽的风景线。同时，4.3公里长距离输煤皮带采用机器巡检有效替代人工巡视，精准监测皮带、电机等设施设备运转情况，人工成本大大降低。

在山西中煤集团平朔东露天矿，航测无人机在广阔的矿场翱翔。平朔公司是国内首家系统性开展无人机航测的单位，既协助提高了露天矿整体管控水平，同时满足了高精地图精度建设要求。据东露天矿地测中心测量室主管介绍，矿上2018年开始引进无人机航测技术，目前每月的航测范围是20平方公里左右，只需要两小时就能完成现场测绘任务。

同样位于山西的晋能控股煤业集团塔山煤矿早在2020年就被评为国家首批智能化示范煤矿，通过搭建一大平台、十大系统、27个子系统初步构建了全面感知、5G传输、自主决策、协同控制的智能化矿山建设新模式，率先实现了“无人跟机作业、有人安全巡视、地面远程操控”的目标。

其他重点区域

河南焦作煤业 ( 集团 ) 赵固二矿自2011年投产开始局部探索自动化系统，2015年、2019年先后经历两次系统升级改造，先后完成一大平台、15个子系统的智能化建设，有效实现“智能化减人”。尤其建成智能化采煤工作面以来，减人明显。例如，液压支架工由4人减少为2人，下超前支护工由6人减少为2人，运输机、转载机、带式输送机司机岗位工由3人减少为1人。

河南焦作煤业 ( 集团 ) 赵固二矿调度室门口

铁法煤业（集团）晓南矿自2010年起响应国家“四化矿井”建设要求，多年来积极探索智能化建设，最终实现由德国进口刨煤机向国产智能化矮采成套设备的成功转型。2020年，晓南矿开始建设首个智能化矮采工作面，智能化矮采设备投入使用后工作面生产班组由15人减少为7人，减人增效明显。2021年，晓南矿入选国家首批智能化示范矿建设名单，是辽宁省唯一一家智能化示范矿。

山东能源集团兖矿能源鲍店煤矿投产40余年，循序渐进推动自动化、信息化、智能化升级改造，全面铺开采煤、掘进、机电、洗选等8个专业45项智能化项目建设，先后建成智能化采煤工作面7个、智能化掘进工作面15个，全员效率较建矿初期提高11倍。例如，胶轮车副巷智能化掘进工作面投入使用遥控自移机尾、自动双臂钻车等设备，仅需1人即可实现机尾自移及调偏操作，原来需要6人的支护作业仅需3人就可完成。

智能化建设不是一蹴而就的过程。受客观条件限制，标杆煤矿智能化进程地区差异性明显。未来，随着平台推广标杆的力度加大，“标杆煤矿”资料库将不断充实和完善，覆盖更多省份和地区、不同地质条件的煤矿，为煤炭行业智能化发展史留下宝贵的记录。（代秋平）

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