质量是什么？

有人说，它是世界经济的通用语言，是国际贸易的“通用证书”，是推动发展的“信用基础”。

中国质量（成都）大会近日成功举办。大会期间，联想集团展出《极限左移——联想智联质量生态管理模式》，对“质量是什么”给出了联想版回答。

●中国质造，众企携手发力

本届中国质量（成都）大会由市场监管总局、国家发改委、中央广播电视总台等部门联合主办，以“经济复苏中的质量变革与合作”为主题，来自全球40个国家和地区，7个国际和区域组织，世界五百强企业代表，以及国内相关部门、科研院所等800多位代表参加大会。

自2014年起，中国质量大会分别在北京、上海、深圳和杭州成功举办四届。与会者涵盖国际组织负责人、驻华使节、政府质量相关部门负责人，以及质量工作管理者、专家学者和企业家，现已成我国质量领域规格最高、规模最大、影响最广的国际性会议。

作为中国高科技制造企业引领者，联想集团受邀参加本届质量大会开闭幕式及主、分论坛，同时参展“质量之光——中国质量管理与质量创新成果展”。

大会围绕数字化质量管理创新、深化国际质量合作等议题，共举办8个分论坛。在“企业首席质量官质量变革创新良好实践”分论坛上，联想集团、比亚迪、格力、潍柴动力、科大讯飞等20家企业入选“首席质量官质量变革创新典型案例”，联想集团副总裁、首席质量官王会文会上做了“以客户为中心的智联质量生态管理”主题演讲。

联想集团副总裁、首席质量官王会文在分论坛上做主题演讲

“联想质量管理从关注自身的企业生态，左移到供应链生态，推动共创共赢”，王会文介绍，联想集团始终将质量视为 “生命线”，与时俱进地将对质量的追求融入企业发展全过程，持续优化研发制造流程和质量管理流程，逐渐形成了以“聚焦客户、标准引领、源头预防、智能驱动、生态共赢”为核心理念的智联质量生态管理模式。

王会文说，联想集团在做好自身质量管理的同时，不断创新管理模式，同时进一步为产业和生态赋能，带动产业链上下游共同进步。截至目前，共有1274家各级供应商进入联想供应链生态圈，300多家合作伙伴实现了质量数据互联，累积超过30亿条数据。

科大讯飞、潍柴动力、中兴通讯等制造企业也在会上进行了案例分享。

●质量之光，在中国制造中闪耀

每个国家的制造发展，都必须经历质量的爬坡过坎。

相比其他国家，“中国制造”更快步入高质量发展道路，迅速迈向“中国智造”及“中国质造”。世贸组织副总干事让-马里·波冈在会议期间表示，中国在推动质量基础设施适应贸易冲击方面的经验和最佳实践，非常值得借鉴。

这条路，离不开众多中国企业的合力探索。

此届大会首次举办 “质量之光”展，展示我国企业质量管理与创新等各项成果，也描绘了中国企业携手合作迈向“质量强国”的清晰脉络。展会占地超两万平米，共有联想集团、隆基股份、海尔、新希望等240多家企业参展。

联想集团以“智联质量”“ESG”“内生外化以实赋实”三大主题、产品碳足迹及AOI（Auto Optical Inspection自动光学辨识系统）视觉检测两大解决方案向观众呈现质量极致追求之路。

众所周知，工业制造中会出现很多微小的瑕疵，仅用人眼进行外观检查一方面需要在明暗分明的场景中进行，长久以来对健康伤害巨大，另一方面会出现漏检、错检，影响产品质量。联想集团基于机器视觉、高精度传感等技术，将视觉和AI等技术相结合，在智造领域实现了缺陷检测、测量、定位、引导等，有效降低了产品缺陷的产生率。这一方案已广泛运用于联想自身及欣旺达、东山精密、Dixon等国内外厂商的精密制造环节。

以低碳方式追求质量卓越面临挑战，但绿色发展无疑是质量强国的重要导向。作为明晟ESG全球最高等级AAA获得者，联想集团在可持续设计、绿色制造、供应链ESG管理及低碳物流等领域已有较多突破，并承诺在2050年实现净零排放。联想正将自身探索凝聚成ESG数字化解决方案，助力企业“管理碳足迹”，赋能企业绿色低碳转型。

此外，联想核心产品Think家族、拯救者系列及摩托罗拉手机等也亮相展区。即将发布的联想晨星新一代四足机器人现场展示了其自主巡检、任务管理、巡视监控等功能。联想展区在三天里吸引数千人驻足参观，市场监管总局、教育部、四川省相关领导也参观了联想展区。

●极限左移，回到原点触达极限

大会期间，联想集团首次展出即将出版的《极限左移——联想智联质量生态管理模式》一书，为“质量是什么”写下自己的答卷。

基于质量风险预防的思想，联想集团不断将质量管理的起点向产品生命周期的左侧移动——从右端的售后服务左移到制造、研发、设计，甚至到产品创意阶段，还从自身质量管控左移到对上游一级直至二、三级供应商的质量管控，让质量成为衡量内部各部门、甚至供应商工作成效的重要标准。这就是“极限左移”追求极致的质量管理理念。

“质量之光”展会上，联想集团展出《极限左移》样书

让联想集团的这套质量管理体系持续良性运转，让生产的每一个环节都能有迹可循，实时处理，背后离不开联想集团在“三联五化”方面的持续探索，“三联”指的是联己(联想集团)、联人(供应链)、联用户(客户)，“五化”是指联想追求卓越质量过程中非常注重的数字化、流程化、全员化、国际化以及绿色化。“三联五化”已融入联想集团质量管理体系的各个环节，形成了全员参与的质量文化。

以制造环节为例，在联想集团合肥产业基地的“哪吒线”上，每台机器都配备了专属的传感器，总共有500个数据基站，在生产环节中为质量管理体系提供750个不同的数据，这些数据每1分钟更新一次，每5分钟出一个分析报告，可以说每一个机器都有一个为产品而生的“心电图”，从而做到生产环节中实时把控质量。

再向左一点，合肥产业基地里的庐州实验室里，还细分了冲击、环境、耐久、多媒体、系统稳定性、震动等各个实验室，测试机在这里要经受1000多种功能性考验：开合数万次、钢球自由落体式反复摔砸、经受零下80度到零上80度的模拟考验、沙尘制造器猛烈吹打，等等。只有经历这样的可靠性检测，产品才有最终上市的机会。

类似实验室联想集团还有很多，它们遍布北京、上海、深圳、天津、武汉等地，深入每一座制造基地，而这还仅仅是质量的一个细节。

今年年初，合肥产业基地获颁“灯塔工厂”，除了智能制造，极限左移的质量理念也同样形如灯塔。

“早在2000年，联想率先实施六西格玛，开创了国内企业实施六西格玛之先河”，天津大学教授、国际质量科学院院士何桢在《极限左移》一书序中写道，联想质量管理发展的历程是中国企业质量管理发展的缩影，代表着中国企业对质量管理科学性、适应性、创新性的不断追求。

联想作为链主企业，将继续充分发挥管理理念与技术创新等优势，依托“端-边-云-网-智”新IT技术平台和“ICT产业高质量与绿色发展联盟”组织平台，联想将这套管理模式推广到供应链上千家企业，不断带动供应链与行业一道“极限左移”，助推中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005