“靖安油田陕123-DP10长6油藏为典型的超低渗透率岩性油藏,油藏内存在天然裂缝,导致了区域内的油井多向见水,注水有效率较低,主向油井见效后含水上升,侧向油井长期不见效导致低液低产,常规措施挖潜难度大,这是我们下步攻坚的方向。”长庆油田采油四厂采油工艺研究所技术人员说道。

今年以来,长庆油田采油四厂依托中国石油集团公司压舱石重点工程,在油气工艺研究院的大力支撑下,立足老油田高含水开发现状,转变技术开发思路,积极开展注水井动态裂缝深部梯次充填调堵技术以及注水井实施自聚集深部调剖技术,利用油井前置调堵压裂,落实油水井新工艺试验,有效提升了措施效果。截至目前,完成油水井各类措施133口,措施有效率93.8%,累计增油2052吨,为老油田稳产增添强劲动力。

为了有效封堵天然裂缝,改善陕123-DP10区中部加密区水驱状况,降低长6油藏自然递减,该厂采用注水井动态裂缝深部梯次充填调堵技术。对水窜裂缝采用“基质高渗条带控水-远井裂缝封堵-近井裂缝支撑(解堵)”的梯次充填深部封堵工艺模式,对油藏内长裂缝进行段塞式封堵,降低裂缝内水窜速度,促使水驱方向转变,保证侧向油井见效,实验完井1口,正在实施2口。该技术的应用成为大裂缝封堵工艺措施的“首创”,标志着注水井裂缝封堵工艺迈出新的步伐。

同时,采用注水自聚集深部调剖技术,通过小剂量、高浓度自聚集深部调剖思路,利用自聚集胶团提高封堵能力,迫使水流转向,挖掘侧向剩余油,封堵水驱优势通道、吼道,实现对水窜通道的动态封堵,提高井组整体采收率,实施2口后对应6口油井完成二次改造,油水双向治理效果突出。

针对中高含水油井,该厂采用前置调堵压裂工艺试验,该技术采用高强度凝胶封堵油井裂缝远端,再用涂敷颗粒封堵老裂缝中部,最后采用多级暂堵压裂工艺,不断改变裂缝走向,在近井地带形成复杂缝网,扩大泄油面积,通过稳油控水提高单井产量。实施的2口油井日增油0.8吨,累计增油52吨,为中高含水井措施挖潜提供了新思路,同时拓宽了在用技术体系,为油藏持续稳产做好坚实的技术保障。

据长庆油田采油四厂相关负责人介绍:近年来,该厂结合主力油藏已进入中高含水开发阶段的现状,中高含水井治理已成为采油四厂技术瓶颈,当前只有不断创新,引入新工艺技术,聚焦油水井措施瓶颈,持续深化创新研究,开展创新项目攻关,进一步夯实“压舱石”根基,推动油田高质量发展。(杨啟桂 王立)

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