10月25日，《陕西煤业数据标准》一经发布，就受到行业高度关注。近年来，陕煤集团围绕“智能矿井、智慧矿区”建设目标，加速新技术、新装备升级替代，率先在行业开展数据治理，有力地促进了传统能源与数字化技术的深度融合。在红柳林矿业公司看来，煤炭企业智能化转型上半场是智能化装备更新迭代，下半场是数智融合价值释放。谈及数字化场景探索实践，红柳矿业公司党委书记、董事长张宏用“换道超越”来概括，“过去，我们讲弯道超车，现在我们转换赛道，推进数智化转型，实现高质量发展”。

打造首个工业互联网智能煤矿

从更长远的视角来看，陕煤集团红柳林矿业公司的转型路径是“智能协同”。该公司党委副书记、总经理常波峰点明了“智能协同”示范矿井建设面临的三大难题：缺少行业标准，数字化成本投入高;矿井各运行设备接口不统一，生产实时数据没有统一格式无法及时上传;数据孤岛问题突出，各信息系统之间无法互联互通。

2021年，华为矿山军团进军矿业领域，为煤炭企业提供数字化服务。通过数字技术与煤炭开采全流程深度融合，打破数据孤岛，实现数据共享，以数字应用有效提升矿山生产效率和安全运营水平。双方不谋而合，在数据应用上进行了更深层次的探索，以5G+云+元图工坊为核心，打造首个工业互联网智能煤矿。

在顶层设计上，以“统一标准、分层解耦”的工业互联网架构为基础建设智能矿山，其中整体架构主要包括工业物联层、工业承载网、数字平台、矿山应用等四大基本组成部分。常波峰表示，2021年，红柳林矿业公司同步开展实施工业环网升级改造、模块化数据中心、云计算平台等25个智能矿山建设项目。同年6月份，该公司率先在25211智能化综采工作面实现5G网络全覆盖。

工业互联网智能煤矿的探索以陕西煤业“系统智能化、智能系统化”的建设思路为基础，从数据采集、计算、服务、管理、安全等方面着手架构，接入现有智能化系统，通过对全矿井全量数据的采集与分析，为矿井人、机、环提供安全检测和防护，为矿井安全生产提供辅助决策依据。

数据应用实现增效3.6亿元

2023年6月14日，在2023工业互联网大会上，陕煤集团红柳林矿业公司现场分享了《煤矿数据资产建模与应用实践》。据该公司智能化部技术总监凌鹏涛介绍，在工业物联层，累计接入45个子系统和2700多套设备。通过统一设备物模型、传感器和设备的OT数据采集，每天有2亿条数据入湖。

海量的数据带来巨大潜在价值，仅通过全场景数据分析，解决了皮带转载点阻塞的问题，就带来了年产值3.6亿的增效。挖掘数据价值，主要体现在对数据的融合利用上。该公司依托华为元图工坊数字孪生平台，打造的智能化综合管控平台将138.4平方公里的矿井搬上了云端。

结合井下作业工艺流程以及设备实时监测数据，实现矿井生产各环节综合监控、指挥调度统一协作、设备安全监测预警、决策支持智能分析、集中远程联动控制等业务使用场景。“我们正在经历一场‘数字乌金’之变。”该公司智能化部负责人石超说。

石超描绘了这样一幅场景：在井下智能化采煤环节，通过数字孪生技术构建出采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的数字模型，实时显示采煤机位置、采煤机速度、截割高度等数据。依托这些数据和模型，操作人员可以更为精准地判断出设备的运行状态，真正实现智能感知、智慧决策。

在数字技术的加持下，该公司实现了更多价值创造。数据共享，实现生产各环节智能协同，全矿井下作业人数下降18%，井下各类隐患、故障从预警到反馈仅需5秒，全员年均工效远超行业水平，矿井优质产能得到持续释放。

从0到1的跨越式突破

《陕西煤业数据标准》在陕煤集团红柳矿业公司进行试点，得到了验证、拓展和完善。2022年5月，该公司打造矿山工业互联网平台入选“2022特色工业互联网50佳”榜单，成为全国煤炭行业首家上榜企业，实现了从0到1的跨越式突破，为行业提供了示范借鉴。

基于工业互联网平台，该公司开发出行业首个智能作业辅助系统，将作业标准管理经验与华为在ICT领域的项目管理及现场作业数字化能力结合，以AI和智能终端提高无感采集效率，自动生成安全管理、巡检管理、生产资料管理等八大管理数据报告，通过数据分析发现解决问题，实现现场作业可管可控。

除此之外，该数字化场景应用还进一步延伸至矿山智慧园区建设。包括园区安全、便捷通行、舒适生活、智能运营四大模块，通过数字孪生仿真构建园区真实环境，接入各类感知终端数据，整合园区安防、交通、设施、环境等关键信息，实现了园区全方位、立体化管控，打造了更加舒适智慧便捷的矿区生活。

当前，该公司正逐步通过《陕西煤业数据标准》，对矿井数智化建设涉及的设备、技术、方法等进行进一步规范，通过统一标准为数据治理构筑基础，深挖数据价值，以数据应用支撑矿井数智化转型。正如该公司党委委员、副总经理郭奋超所说，今天，我们一铲子下去，挖到的不只是煤，更是一座“数据金矿”。(李波 秦祺)