钢板的厚度是决定材料质量和性能的关键因素。钢板在航空航天、汽车制造、建筑工程和造船等多个行业得到广泛应用。这些行业需要符合严格性能标准的高质量产品。例如，航空工业需要精确控制厚度的轻质高强度钢板，以保证飞机部件安全可靠地运行。同样，在汽车行业，车身和底盘所用钢板的厚度必须得到精确控制，以确保安全和性能。建筑工程和造船业也需要厚度控制精确的高强度耐腐蚀钢板，用于结构部件。

为了实现精确的厚度控制，钢板生产工艺通常在轧制过程中使用各种测量技术。这些方法包括物理测量、激光测量、超声波测量、X射线测量和电磁感应测量。然而，对于高温钢板，由于其他技术的安全问题，激光测量等非接触式方法更受青睐。超声波和X射线方法需要考虑高温环境下的传播和衰减，而电磁感应需要考虑电磁场的影响。因此，激光测量是目前轧制过程中控制高温钢板厚度最精确、最安全的方法。

英国真尚有ZLDS11X系列高温激光位移传感器采用激光三角反射原理，但与市面通用的激光三角位移传感器不同的是，它针对发射光和接收光还有编码和解码的环节，因此可以直接过滤高温物体本身的这个红光辐射，保障传感器高温测量的性能精度（最高可以实现超高温物体检测±3um的线性度）。再结合蓝光激光器的选择，ZLDS11X系列能提供三种不同的高温版本供用户选择，可选量程涵盖5至2000mm，最远可允许测量距离传感器4米外的高达2200℃的超高温物体！

英国真尚有ZLDS11X系列专测高温激光位移传感器极大地提高了高温测量的效率和精度，使其成为备受青睐的高温物体测量解决方案。在冶金行业中，ZLDS11X系列激光位移传感器已经在精密浇筑、精确控制钢板厚度等方面发挥了关键作用。针对钢板厚度测量，它采用对射式测量方案，即每个测量点利用两个激光三角反射法传感器进行对射测量，以确保精度不受传送带传输速度或钢板垂直跳动的影响。而且ZLDS11X激光厚度测量传感器的CCD阵列及创新的算法也能确保钢板表面颜色或纹理的不同不会影响测量精度。

不过虽然激光测量无需接触钢板，而且测量速度快，精度高，但激光测量更适用于平整的钢板表面，对于不平整的钢板表面测量精度就会降低（而超声波、X射线、电磁感应等测量方式的精度对于钢板表面是否平整影响不大）。这也就是为什么建议大家在选择测量方案时需要综合考量各种因素，因为没有一种测量方案是适合所有场景的，肯定都有各自的优势和不足。

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