“还记得刚上班时,工厂只有3 条产品线,现在已经扩充到9条,在售产品口味更是超过100种。” 从生产操作员到生产线主任,王承轼在30年的工作生涯里,不断见证广东太古可口可乐工厂产能和技术的提升。

如今,他又有了新的期待。同样位于黄埔区,在永和街道永安大道以西、木古路以东,占地12.8万平方米的土地上,广东太古可口可乐将投资12.5亿元兴建大湾区智能绿色生产基地。项目建成后年产值可达50亿元。新厂还将对原有产线进行智能化和绿色化改造,在提高生产效率和产品质量的同时,节约能源和资源,打造“资源节约型、环境友好型”的绿色工厂。

伴随广东经济腾飞

一个可乐厂成长壮大

广东太古可口可乐的前身为1981年成立的广州可口可乐装瓶厂,是可口可乐重返中国,继北京后成立的第二家装瓶厂,亦是中国“南大门”第一家外资饮料品牌的生产工厂。40多年过去了,公司已建起了广州、惠州及佛山三个汽水生产基地,拥有14条生产线,年产能过150万吨,产品销售到了广东13个地级市,服务覆盖近八千万消费者。同时,太古可口可乐在广东地区还拥有佛山和东莞两个非汽水生产基地,提升了广东地区可口可乐产品的供应链协同效能。

胡志明的头衔也随着公司业务的扩大而变化着:2005年任广东太古可口可乐有限公司销售运作经理,2017年成为广东太古可口可乐有限公司董事总经理,随后又陆续兼任了广东太古可口可乐湛江有限公司总经理、可口可乐装瓶商生产佛山及东莞有限公司总经理。

胡志明初来广州时,珠江新城还是一片农田。但外资饮料品牌在这个改革开放的前沿阵地早已打响了争夺战。“广东经济活跃,当时广州已有不少大企业,东莞也吸引了很多外资企业落户。这意味着,除了本地居民外,发达的制造业还带来了很多外地人口。”在这个年平均气温约为19℃-24℃的岭南地区,饮料市场的发展壮大占尽天时地利人和。

中商产业研究院的数据显示,2022年,全国饮料产量达18140.8万吨,而人口占全国比例不到10%的广东,饮料产量占比却高达21.2%,同样排全国首位。“中国是可口可乐全球最大的市场之一,而广东是中国饮料最大的市场。” 据胡志明介绍,目前广东的可口可乐饮料体量已经接近一个中等国家的生意体量,“如此庞大的市场,从来都不可能一家独大。在激烈的竞争下,大家都在尽可能地发挥自身优势去赢得消费者的信赖和关注。”

在这种情况下,广东太古可口可乐如何形成自己的优势?对此,胡志明表示,广东城乡差异化较大,而公司业务覆盖了大湾区,以及粤东、粤西、粤北等不同类型的市场,“生意引擎不尽相同,这就需要我们针对不同市场,采取区隔化的市场营销策略。”

企业也随时关注着消费市场的变化,“过去消费者需求比较单一,现在呈现多元化特点,对健康的关注也在提高,需要我们有更多更好的产品去应对。”在稳固汽水,果汁产品领导地位的同时,太古可口可乐研发并推出了更多产品系列。“无糖系列将会成为引领增长的一个引擎”, 在无糖系列领域,除无糖可口可乐、无糖雪碧外,公司还推出了苏打水和有汽的果汁。当然,太古可口可乐还力求成为一个全品类公司,以更加多样化的跨品类饮料选择,满足中国消费者不断增加的个性化需求,为此着重发展了茶品类(饮料)、咖啡(饮料)、能量(饮料)等高价值品类。

在此策略下,广东太古可口可乐的产品已经覆盖了可口可乐旗下140多种包装产品。产品的丰富,带来的结果是多方共赢:太古可口可乐稳固了优势,商户提升了销量,消费者有了更多选择。

钱嘉萍入职广东太古可口可乐后,一直工作在销售一线。“刚开始,我跟其他业务员一样,主要卖可乐、雪碧、美汁源果粒橙这些产品。虽然和竞品比有优势,但长久下来,很难给商户带来新的增长。”而近几年,这种局面发生了改变,越来越多的新产品源源不断输送到销售终端。去年8月, 钱嘉萍先后拿下了三家连锁便利店的合作,“我们的产品进入第一家店后,每月销售很快从1000元涨到8000元。现在这三家店每个月平均跟我拿2万元至3万元的货。”

拥抱数字化浪潮

一家传统企业自我革新

2008年,吕宗义成为了广东太古可口可乐的送货司机。“那个时候,两个人一组,一天只能送一车货。”彼时,车队用的还是纸质送货单,“一早到公司,先领送货单,再根据目的地,规划送货路线,这种情况往往要依赖个人经验。”如今,公司为吕宗义配备了智能移动终端,关联车上的电子设备和软件。“早晨醒来,相关信息已经发到我们手机里了,点开就知道当天要送的是哪几个客户,有多少箱货,重量是多少。客户地址、联系人电话、GPS导航也一应俱全。”

大数据时代业务信息瞬息万变,数字化已成为众多企业提升核心竞争力的战略选择。太古可口可乐在中国的策略,也提出了三个关键词:数字化、高价值、加速度,把推动数字化作为公司最核心的策略之一。

不只是物流运输,数字化的应用已经在公司多领域落地。业务代表用上了乐销通手机,可根据提示内容为客户提供括拜访、产品陈列、销售下单等在内的一站式服务。新客户开发也变得更加简单,可通过SD-RTM(太古可口可乐数字化市场通路)系统找到未开发的客户。

而对于后勤人员来说,数字化转型也带来了很多便利:公司搭建了数据中台、报表门户、协同平台以及机器人流程自动化(Robotic process automation,简称RPA)等数字化工具。通过RPA机器人完成电脑桌面自动化操作,把数据从业务系统提取并加工为可视化报表在报表门户里展示,相关跟进人员可通过协同平台进行电子工单的协同办公,真正实现数据的互联互通,高效工作。

在品控方面,以前靠人工检查,一天约有 90% 的时间花在做常规质量项目的检测上。引进智能设备之后,一天之中可以抽出45%的时间用于关注生产线产品质量问题改善和跟进,效率比以往人工检查提升了 39 %。

“在过去,我们确实是一家传统的制造销售企业,但是在国家的大政策引导下开启了数字化转型,真正实现了把数字化应用到公司每个业务环节中。”胡志明表示,虽然太古可口可乐并不是行业里第一个创造新技术的公司,但是却是第一批把高新技术落地的公司,“ChatGPT、工业4.0、图像识别、大数据计算、数据中台、RPA等每一个新技术的出现,我们都会投入资源研究并应用到合适的业务环节上,让公司的业务得以进一步的提升,未来我也会继续这样的主旨,持续改善是我们的格言。”

关注可持续发展

一间绿色工厂即将诞生

谈起近年来工作上的变化,已经在广东太古可口可乐工作了25年的王承轼,最大的感触就是先进设备在生产线上的投入越来越多了。

他最先熟悉的玻璃瓶线,已经更换了检测更加准确的ASEBI(成像空瓶检验机),代替了人工空瓶预检,空瓶目视工作;传统的洗箱机换成了清洗更加干净的超声波洗箱机;塑料瓶线增加了FGI(成品检验机)成品检测代替了人工目视;罐装线不仅更换了可以提高产能的高速包装机,还用上了更先进更智能更多元化的灌注、混比、封盖机。“我刚进厂时, 罐装线只能生产可乐、雪碧、芬达三个SKU,后期增加了冰箱机、卡包机、机械手等设备,如今SKU已达到74个。”

据胡志明介绍,太古可口可乐中国内地的业务表现一直非常稳健,即使在过去几年,产量也在持续在增长,这些离不开技术革新带来的产能提升。对于广东太古也一样,未来我们将持续加大对本地市场的投资,包括建设新的厂房、新增生产线、采购更多的冷饮设备等。”

正是在这样的背景下,新厂项目启动了。该项目总占地192亩,预计今年5月份开工建设,预计 2026 年 4 月新线投产,总投资额12.5亿元,项目拟通过扩容增产使黄埔生产基地年产能由50万吨提升三倍到150万吨。

2022年度,太古可口可乐中国区19家工厂获评中国饮料行业“节能优秀企业”,16家工厂获评“节水优秀企业”。不仅如此,截至2022年度,太古可口可乐已有7家工厂入选国家工业和信息化部公布的“国家级绿色工厂”名单,3家工厂入选“国家级绿色供应链”名单。而广东太古可口可乐的新厂项目,目标就是打造大湾区建设智能绿色生产基地。

胡志明相信,在当前环境保护和可持续发展的大背景下,绿色厂房不仅可以减少对环境的负面影响,还能节约能源和资源,提高生产效率和产品质量。

展望未来,带来经济效益和社会效益双丰收的新工厂,即将破土动工;数字化转型和绿色发展的双核驱动下的广东太古可口可乐,也将持续奋蹄前行!

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