近年来，随着高分子合成技术的发展，橡胶和塑料新材料在微观分子层面的边界逐渐模糊，在宏观应用层面逐渐交叉，橡塑作为橡胶和塑料的统称被越来越多提及。作为三大合成材料（塑料、合成橡胶、合成纤维）的重要组成部分和技术迭代成果，橡塑新材料及其相关制品已广泛应用于国民经济的各个行业领域，是支撑和保障现代社会正常运转不可或缺的重要基础性产品。

陕西科隆新材料科技股份有限公司（以下简称“科隆新材”或“公司”）正在北交所的IPO。科隆新材的成长历程，是橡塑新材料行业技术创新与产业升级的一个缩影，其发展历程和核心竞争力，为我们揭示了橡塑新材料在现代工业中的重要地位及未来发展趋势。科隆新材深耕煤机橡塑新材料产品领域多年，近年来大力拓展军工、高铁和风电等其他应用领域。公司依托区域优势和优秀人才储备，形成以深刻理解客户需求为前提，以技术研发实力为核心，以产品优质和多样化为特点，以稳定的客户资源为发展保障的公司竞争优势。

据了解科隆新材深耕橡塑新材料领域，从最初的液压密封件和液压软管等橡塑新材料产品业务起家，逐步拓展至煤矿辅助运输设备、维修及其他矿用配件等业务，构建起多元化、高附加值的产品体系。这一过程中，公司始终坚持自主创新，将自主工艺、自主设备和自主技术贯穿于产品生产的每一个环节，形成了独特的竞争优势。

首先，在混炼胶工艺方面，科隆新材视其为产品性能的基石。公司通过先进的自动化密炼设备和科学的工艺流程设计，自主调节和实现混炼胶的橡胶特性，是混炼胶产品性能提升的主要环节，对混炼胶性能优劣有决定性影响。混炼胶是公司橡塑新材料产品生产所使用的重要半成品，公司通过对混炼胶性能的提升间接提升橡塑新材料产品的性能。

其次，科隆新材在聚氨酯件生产上展现非凡实力，针对煤炭行业需求，他们融合并改良国际领先技术，确立了CPU浇注工艺与数控切削相结合的创新工艺，既确保了产品性能的卓越，又赋予其尺寸调整的灵活性，大力契合了煤炭行业需求。其自主浇注工艺打造的聚氨酯管料，质量上乘、性能稳定；而数控机床无模加工技术的应用，则让尺寸调整变得即时高效，产品精度提升且无需后续处理，极大地促进了液压组合密封件的性能升级与生产效率，有效应对了液压支架因磨损需频繁调整密封件尺寸的行业需求。

另外，科隆新材在钢丝编织/缠绕工艺领域亦展现卓越技术实力，通过引进并优化国际领先液压软管生产工艺，创新采用大角度搭配角设计，结合先进钢丝编织/缠绕机、钢丝合股机及内外全自动挤出机等设备，构建了高效半自动化生产线，对液压软管性能提升至关重要。公司巧妙融合进口自动化设备与国产设备，构建起高自动化、高效率、工艺精湛的液压软管生产线。该设计架构通过精准调控钢丝编织/缠绕角度与软管理论平衡角度差值，实现了液压软管在多层结构中的力学自平衡，确保其在各种压力条件下长度变化控制在±1.5%以内，高于国家标准，显著提升了产品整体性能。

不仅如此，特种车整车设计和总装工艺也成为科隆新材技术实力的集中体现。公司拥有特种车的自主知识产权，核心技术主要体现在特种车整车设计能力和总装工艺上，科隆新材通过设计和总装对车辆性能进行把控，对产品性能的提升起到决定性作用和影响。在整车设计方面，科隆新材运用先进的三维建模、有限元分析等技术手段，提高设计精度和效率；在总装工艺上，则通过严格的质量控制体系，确保每一辆特种车都能达到最佳性能状态，满足煤矿等行业的严苛需求。

煤矿机械领域，公司与陕煤集团、郑煤机、北煤机、平煤机、神华能源、山东能源等煤炭或煤机行业头部公司及其下属企业建立了长期稳定的合作关系。稳定优质的客户资源和良好的品牌口碑，为公司业绩发展提供保障。

展望未来，科隆新材将继续秉承创新驱动、质量为本、服务至上的发展理念，紧跟市场需求变化，加大技术研发投入，推动产品持续升级。同时，公司也将积极拥抱资本市场，借助资本市场的力量，进一步拓宽融资渠道，加速企业成长步伐，为橡塑新材料行业的发展贡献更多力量。

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