挤出成型工件的形状和外观检测对于确保产品质量意义重大。通过精密检测，可以及时发现生产过程中的缺陷，避免不合格产品流入市场，从而维护企业声誉并减少成本浪费。常见的对形状、外观有精密检测要求的挤出成型工件包括汽车部件、建筑材料、塑料管材和电缆护套等。当前采用的检测方法主要有视觉检测、接触式轮廓仪和非接触式激光扫描等。视觉检测速度快，但精度相对较低；接触式轮廓仪精度高，但效率低且易损坏工件表面；非接触式激光扫描则兼具高精度和高效率，但成本较高。

线激光传感器通过运动扫描可以形成挤出成型工件的3D图像，而且一台传感器就能连续检测工件的形状、尺寸和外观不良。这种方法的优势在于速度快、精度高且不损伤工件表面。具体的测量方案和具体项目相关，通常包括联合使用多个传感器扫描拟合，以实现全方位的检测。

在选择线激光传感器时，需要考虑传感器的分辨率、扫描速度、数据处理能力以及适应不同材料和表面特性的能力。在这一项目上，特别需要注意的是传感器与生产线的集成性，以及在实际操作中对环境变化（如温度、振动）的适应能力。

英国真尚有线激光传感器ZLDS202系列的工作原理是激光三角反射测距法，由传感器发射端发射一束线型激光，投射到被测物的表面，然后接收端捕捉到从被测物表面反射回的反射光，并对其进行处理，以生成高度详细的表面三维图像。在整个测量过程中，完全不需要接触被测物表面。而且ZLDS202系列线激光传感器拥有多个可选量程，Z轴线性度高达满量程的±0.01%，X轴分辨率高达2912个点，能够获得高分辨率的表面图像，不错过任何细微的变化和特征，特别适合于高精密的表面扫描检测。

英国真尚有ZLDS202线激光传感器具有多项特点，包括广泛的测量范围（从10毫米到1165毫米）、高精度（Z轴线性度±0.01%）、高采样率（最高可达16000剖面/秒）和紧凑的结构设计，适用于静态、动态和机器人等多个应用。传感器可用于测量外轮廓、厚度、高度、深度、边沿、凹槽、角度、圆度、平整度和变形等，被广泛应用于汽车、铁路、机械加工和自动化生产等工业领域。

总之，借助于激光轮廓扫描仪，可以实时监控生产线上的挤出工件，快速捕捉其表面特征，通过高精度的数据分析，及时发现并纠正任何偏差或缺陷。这不仅提高了生产效率，还显著减少了废品率和返工成本。