在制造业数字化转型向纵深推进的当下，“数智工厂”建设已成为企业提升生产效率、优化管理模式的核心路径。近日，江西省工业和信息化厅公布2025年度第二批“数智工厂”认定企业名单，华宝国际旗下江西芯荟凭借在智能制造与数字化转型领域的扎实实践成功入选，斩获省级“数智工厂”荣誉称号。这一成果既是对江西芯荟数字化建设的权威认可，也是华宝国际在董事会主席兼首席执行官朱林瑶“数字化驱动高质量发展”战略指引下，推动旗下企业转型的生动实践。

作为华宝国际布局智能制造的重要板块，江西芯荟始终以“全流程智能化、管理系统化”为目标，构建覆盖生产运营各环节的智能信息系统体系，其中SAP系统、OA与智能文档协同平台、条码追溯系统构成的“三驾马车”，成为驱动企业智能化升级的核心动力，这与朱林瑶强调的“将数字化技术深度融入业务全链条”的战略思路高度契合。

在核心业务管理层面，江西芯荟将SAP系统深度应用于经营全流程，整合财务、供应链、生产、销售等关键模块，实现“一套系统统筹、一个数据源支撑”的集中管控。从客户订单接收、生产计划制定到原材料采购、成品出库，全流程形成闭环管理，财务与业务数据实时同步。这一变革不仅提升产品周转率、提高成本核算效率，更让管理层能实时掌握核心经营指标，快速响应市场变化，真正实现“用数据说话、靠数据决策”，为精益运营筑牢数字化根基。

办公协同领域，江西芯荟以数字化重构工作模式。依托OA办公自动化系统推行无纸化、移动化办公，将审批、公文流转、会议管理等线下工作迁移至线上，缩短流程处理周期；同时引入智能文档协同平台，打造集在线编辑、数据可视化、权限管理、智能检索于一体的知识管理中心，让核心知识资产实现集中存储与高效共享，打破部门“信息孤岛”，既提升跨部门协作效率，也加速企业知识沉淀。

产品质量管控上，江西芯荟通过条码管理系统建立“一物一码”全流程追溯体系。从原材料入库检验、生产批次管控到成品质检记录、出库流向追踪，每个关键环节信息均通过条码实时采集、全程留痕。一旦发现质量异常，可迅速追溯源头并启动整改，实现“问题可查、责任可追、整改闭环”，既增强质量管理透明度与响应速度，也强化客户对产品品质的信任。

此次获评省级“数智工厂”，对江西芯荟而言是荣誉更是责任。企业相关负责人表示，将以此次认定为新起点，持续深化智能制造布局，推进智慧工厂升级、数据中台建设、AI技术应用等重点项目。在华宝国际的战略引领下，在朱林瑶对企业数字化转型的重视与推动下，江西芯荟未来将全力打造行业数字化转型样板，为华宝国际高质量发展注入新动能，也为江西省制造业数字化升级贡献更多实践经验。

责任编辑：kj005

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