在澜沧江峡谷的雪域高原之巅,海拔天险、复杂地质与恶劣气候,曾构成该水电站导流洞工程的巨大挑战。面对7.6公里超长隧洞掘进、15.4米高拱顶作业、低坍落度混凝土施工等业界难题,建设者以创新为刃、科技为锋,将专利布局、核心技术攻关及数字化转型深度融合,开辟出一条“问题导向—技术突破—价值转化”的高原工程创新路径,生动演绎了技术赋能极端环境基建的实践典范。

筑基:专利矩阵与精准攻坚,铸就创新基石

项目团队以导流洞施工实践为蓝本,围绕核心痛点构建知识产权体系,使专利成果成为破解现场难题的“金钥匙”。首创的“移动式闸室悬挑作业平台”填补技术空白,9项实用新型专利精准攻克钢筋固定、闸门安装等施工“症结”。边坡跨江水幕喷淋系统荣膺西藏自治区2024年度“五小”活动优秀创新成果,QC成果“提升低坍落度混凝土外观优良率”获中电建协会三等奖,实现创新价值在工程一线的有效转化。

项目科技创新小组聚焦“高原V型河谷围堰施工”“超长导流洞混凝土衬砌”等七大核心课题。直面高原供氧不足、昼夜温差大、物料运输难等现实困境,通过模拟推演、现场试验与迭代优化,为工程注入前瞻性技术支撑,确保创新方向的精准高效。

破局:核心技术突破,硬核成果彰显实力

2025年两项成果再次获评西藏自治区工会优秀创新奖,彰显项目“解决真问题、创造实价值”的硬核实力。针对低坍落度(≤90毫米)混凝土施工这一世界性难题,项目独创的“智能浇筑系统”将单仓134立方米混凝土浇筑时长从18小时大幅压缩至11小时。该系统在累计610个仓段、8.2万立方米浇筑中,实现密实度合格率100%,蜂窝麻面缺陷率降至0.3%,荣膺二等奖。“大断面硐室钢筋绑扎控距装置”通过自主研发的定位卡具与刻度标尺,将纵向钢筋间距误差严格控制在2毫米内,于7.6公里洞身应用中绑扎点合格率达99.8%,斩获三等奖。

创新亮点层出迭见:“自行式低坍落度混凝土入仓设备”破解超长隧洞混凝土垂直运输难题,入仓速度达12立方米/小时,效率提升40%以上;“可移动弧形拱顶钻爆台车”实现15.4米高拱顶作业孔位误差≤5厘米、单循环进尺3.5米,效率提升50%的同时,高风险作业面人员暴露时间缩减80%;“高边坡跨江水幕喷淋系统”对1200平方米施工区实现全覆盖养护,为高原生态保护提供创新解决方案。

提速:数智融合,激活管理新动能

项目部以“破除信息壁垒、提升管理效能”为核心,全面推行PRP项目资源计划与HSE健康安全系统,通过全员培训实现任务分派、进度追踪、安全监管的高效协同。智能建设一体化平台贯通OA办公、设备管理、物资调配、人员考勤、试验检测等模块,达成施工全流程数据实时互联共享,使管理决策更精准、资源调度更高效,数字化转型为工程创新按下“加速键”。

从毫米级钢筋绑扎精度控制,到立方米级混凝土浇筑效率飞跃;从高风险作业面智能防护,到高原生态精准养护,全链条创新迸发显著综合效益,成功锻造“技术先进、数据可靠、生态友好”的高原大断面隧洞施工成套方案。

科技先行,创新制胜。这群扎根澜沧江峡谷的水电一局建设者,以实干诠释担当,用问题指导实践,凭成果验证价值。其探索不仅成为水电站建设的“加速引擎”,更化作中国水电技术征服高原险境的“探路先锋”。在新时代新征程上,点亮高原水电建设的壮阔未来。（作者：水电一局 乔玉玲）

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