●贝城工厂依托LiMA技术顺利完成产能爬坡，现已全面进入工业化满负荷生产阶段

●作为北美首座基于C2路线的MMA生产基地，该工厂显著增强了区域本土供应链的韧性与稳定性

●罗姆于活动现场盛情接待各方客户及合作伙伴，全方位呈现前沿技术、创新成果与未来愿景

6月5日，罗姆在其位于美国德克萨斯州贝城的甲基丙烯酸甲酯(MMA)工厂迎来重大里程碑：其专有的LiMA技术在全球范围内首次实现工业化满负荷运行。该工厂自投产以来，产能逐步提升，近几个月已顺利达产并保持满负荷运行。为庆祝这一成就，罗姆特邀各方客户、合作伙伴及当地政要齐聚贝城工厂，一同走进运营现场，零距离见证LiMA技术。

贝城工厂标志着MMA生产工艺的一次重大进步。作为汽车、制造、建筑、电子及医疗等领域不可或缺的基础原料，MMA基于C2路线在该北美工厂首度实现工业化生产，有力强化了区域供应链与本土制造能力。

在活动现场，罗姆首席执行官韩博恩(Hans Bohnen)指出，贝城工厂正是公司坚持技术引领、长期投入这一战略的最佳印证。韩博恩博士表示：“罗姆是全球唯一一家在亚洲、欧洲和北美这三个关键地区同时拥有MMA和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的生产商。我们拥有独特的优势，坚持以卓越的技术、可靠的品质、本地化的服务，为全球客户提供支持。”

在供应安全方面，贝城工厂通过使用乙烯、天然气等来源稳定的原材料，并将生产基地贴近终端市场，为北美客户提供了更可靠的保障。

罗姆美洲总裁Jack Chenault指出：“这体现了我们对本地客户的长期承诺。贝城得天独厚的地理位置，使我们能够高效服务于北美及全球市场。”该工厂现有约90名员工，运营过程中始终将安全置于首位。Chenault强调：“安全，永远是我们的第一要务。”

走进贝城工厂：定义化学新标准

在活动现场，来宾们参观了工厂的主要生产区域，其中包括堪称“技术心脏”的核心反应器系统，以及MMA精馏装置，同时还近距离见证了LiMA技术的规模化应用。

该技术由罗姆在德国历时数年研发，并在投资者安宏资本的助力下，于美国成功实现工业化落地。安宏资本通过与罗姆的合作，已投资约16亿美元(约15亿欧元)，用于支持公司的创新及长远发展。

安宏资本管理合伙人Ronald Ayles指出：“LiMA技术不仅标志着技术上的巨大飞跃，更颠覆了甲基丙烯酸酯行业的格局。贝城工厂的实践表明，这一工艺不仅能够实现工业化规模生产，还能同时兼顾效率与环保优势。”

高效、可持续、数字化运营

贝城工厂的MMA年产能为25万吨，其设计旨在追求高产出的同时，尽可能减少原材料消耗。与传统MMA生产工艺相比，LiMA技术可降低能源与水资源消耗，并减少高达42%的二氧化碳排放。

除了生产工艺本身，可持续理念也延伸至其他环节。厂区周围的人工湿地不仅实现了近乎闭环的水循环，还为工艺及冷却用水提供了环境友好的处理方案。

在数字化运营方面，该工厂还集成了先进的数字技术。其中，数字孪生系统可实时映射工厂的物理布局、生产流程及控制系统。该系统每日更新数据，支持运营规划、设备管理与预测性维护，以及动态模拟，从而提升长期运行表现与可靠性。

在北美，罗姆通过由多个储罐及转运终端组成的定制化供应链网络，确保供应端与客户近距离衔接。其MERACRYL®品牌MMA产品通过公路、铁路及内河水路多式联运体系进行分销。这一全新设计的供应网络不仅减少了长途公路运输，还提高了铁路供应可靠性，能够在保障北美全境及国际客户可靠、灵活交付的同时，巩固罗姆作为首选MMA供应商的市场地位。

Chenault表示：“我们要让客户清楚地知道：罗姆就是可靠与品质的代名词，并正以持续投资，助力行业未来发展。”

如需了解更多活动详情，请访问www.roehm.com/en/lima-opening

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