▲负责检查光圈叶片的工作人员
▲对光圈叶片进行表面喷漆处理
我们知道，适马SGV镜头在出厂前都会经过A1标准的图像品质检查。所谓A1，其实就是适马约4500万像素的X3 CMOS（SD1/DP M系列）。下图中的黑匣子，就是A1测试箱。由于A1的CMOS是APS-C画幅的，所以检查全幅镜头时，CMOS部分会做上下左右的平移。
▲正在通过A1测试150-600mm镜头
▲刚刚发布的ART 50-100/1.8 DC HSM镜头
除了这些检测外，工厂内部还会见到针对不同温度、湿度以及震动条件的测试设备。
镜片加工过程大部分是不能拍照了，ET只授权拍摄了几个局部流程。这里简单和大家描述下镜片加工的流程：从原材料工厂（比如HOYA）送到适马工厂的镜片，本身是很粗糙的，需要经过粗研磨、细研磨才能变成透光率和形状基本符合生产加工要求的镜片。而后，镜片还需要经过取芯（只保留镜片中画质最好部分）、精细研磨、镀膜等处理。适马目前所采用的超级多层镀膜，通常要对镜片镀膜6-12次。
▲镜片加工车间
▲镜片加工车间
除了生产车间外，工厂内部还有一些设计人员以及维修人员。后者专门负责日本范围的产品维修，以及受理全世界范围寄送来的“疑难杂症”。
整个参观过程，给人留下的最大印象就是：品质感，是区别于一些大规模企业的生产方式和理念。经过这次参观后，ET对“小公司”有了不一样的认识。至少是在相机、镜头这一领域，打造一家“小而美”的公司不仅仅是可行的，同时是会给人留下不同印象和文化符号的。
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