▲展厅摆放着各时期的微单产品
镜片生产过程中，需要通过超高精密的镜片磨具来生产，在600摄氏度高温高压下，通过7个步骤约15分钟生产出来，前三个步骤是预热，接着是冲压，最后经过3次冷却，镜片最终成型。而这个过程中的镜片磨具竟然是松下的“超级技师”手工研磨出来的，每个磨具历时6周，而且还是半永久性的，也就是说，当磨具上的镀膜损耗后，还需要技师重新修补调整。
▲工厂历年大事记
在现场，我就看到了超级技师的研磨过程，把一张看似纸巾的纸几次对折，形成一个三角形的尖头，沾上一点类似牙膏状的膏体，完全靠手的感觉在磨具上面打磨，大概半分钟左右就换另一张纸，就这样需要超耐心的工作下去。经过这样磨具生产出来的镜片，据松下介绍是可以避免拍摄时候出现洋葱圈现象的光晕。
▲严格的管理体制宣传
▲镜头模具的手工研磨介绍
▲非球面镜工艺介绍
而上述的超级技师，在松下仅有10名，简直就是工厂的镇厂之宝了。相信这绝对是一辈子的金饭碗了。
在松下山形工厂镜片，相机的生产在每个环节都会做检查，当成品出来后，还会做3%的抽查，非常严格。那万一抽查时发现有不合格的怎么办？松下技术人员的回答是，那么这一批次的所有产品都会全部重新检查！
这次山形工厂的采访给我最大的感触总结成两个关键词的话，就是高自动化和黑科技。也让我对松下镜片生产技术和品质管控有了更高的认识。
