主张陶瓷类环保材料
蓝思这次还带来各种颜色各种形状的陶瓷，也是参展主推的产品。蓝思从2010年开始研发陶瓷，2012年在湖南的醴陵——非常有历史渊源的陶瓷之都，与最大的一家华联陶瓷合作，蓝思科技控股。把陶瓷进行全自动化的烧制成型，而且是在无尘车间完成。这是行业内人无法想象的：陶瓷在无尘车间完成。周董说，蓝思有几大突破：抗摔性好了，原来陶瓷容易摔破，蓝思的这个产品抗摔性好;另外颜色很鲜艳，多元化了，并可以做到半透明的陶瓷。所以说，是蓝思创新也可以，说是旧材新用周董也觉得很贴切。过去的5年，在陶瓷开发上蓝思科技付出了很多，也是从做磨具开始到成型到烧制到后加工。
另外，对于有人提问什么不用金属材质，周董谈到了主要的原因。周董及蓝思科技非常关注环保方面，始终贯彻“爱护我们唯一的地球”这个理念。金属的缺点是不耐划伤、不耐摔，但是打磨的时候会有严重的粉尘问题，每年都能看到粉尘爆发案件。周董坦言当时也曾考虑过要投资金属，不过后来还是觉得陶瓷环保。周董希望通过展会让客户对陶瓷有一个全新的认识，建议他们大胆地尝试，把陶瓷加入到未来产品的设计中。
掌握成熟的蓝宝石加工技术
蓝宝石盖板一直备受大家期待，但到目前为止大规模市场应用的基础还不够成熟。蓝思科技在2011年即涉及蓝宝石领域，刚刚获得证监会批准通过的增发方案，也把蓝宝石列为主要募投项目。那么蓝思科技在蓝宝石方面有哪些优势，又是如何布局的?针对这些问题，周董现场详细阐述了蓝思科技的成熟技术。
周董认为蓝宝石会向其他电子产品领域延伸发展。不过，要培养一个新材料行业，需要从原料、加工辅料、工艺、设备、资金等方面持续投入，需要时间。最重要的是，要有行业领头人敢大胆使用。
可以用玻璃盖板的发展历程来分析预判蓝宝石的前景。在2001年，第一款使用手机玻璃盖板的手机是TCL3188。从2001年到现在已经15年了，玻璃在不同阶段有不同的技术难点。当然从原来的小尺寸、国内原材料，做到6寸，各种形状、外观结构(2D到2.5D再到3D)，原材料用美国康宁的大猩猩玻璃。对于蓝思来讲，是一个非常成熟的技术了。
蓝思是在2000年开始有蓝宝石这个概念。在2011年对全球LED衬底、包括钟表行业的蓝宝石做了一个市场调研，觉得当时的供应链非常不完善，工艺也是非常传统。所以蓝思当时是从设备开发开始。之前行业内都是单面研磨，蓝思最先导入双面研磨。之前的研磨厚度也是有限制的，蓝思现在已经做到0.2的蓝宝石双面研磨，精度非常高。其实从第一道工艺的开发到最后一道工艺，蓝宝石跟玻璃的加工工艺大概有点类似，但是研磨的设备辅助材料完全不同。所以，从2011年到现在已经5年了，整个制造技术蓝思在行业不能说是遥遥领先，也应该说是比较好的。蓝思现在是从原材料开始的长晶——蓝宝石长晶的软件开发，长晶炉的设计和制造、安装，再到最后的切、抛、磨——到做成结构产品，加上外观，再加上一些性能，都是配套的。
蓝宝石耐划伤，但是抗摔性能不如玻璃好。蓝思当时要推这个产品的时候，已经把这个不抗摔的问题解决了。据了解，这已是蓝思的一项专利。
