蓝思科技从2010年开始投入研发3D，当时拿着日本的设备回来研究，但现在在台湾、韩国也有蓝思制造的3D设备，已经很成功的在量产，未来希望可以在更多的项目上使用。
3D两三年之后可能将普及
蓝思不只是做3D的形状，是从做磨具开始。3D有两种工艺，一种是冷磨，用一个厚的胚料把它抛空，挖出来，就像现在用CNC做金属一样。这个设备蓝思有现成的产能储备，如果还有人现在再来投资的话，跟蓝思就有点差距。蓝思的很多设备折旧期都快到了，他们现在投资可能就有点难度。而且最难的不是成型，3D最难的是在抛光。我们看到每一个手机的形状都是不一样的，不同的手机有不同的尺寸要求，不同的品牌有不同的品质要求。所以最大的优势是蓝思有自己的自动化、磨具、夹具、设备的研发和生产能力。
谈到3D，周董认为可能2、3年之后也会普及，目前要上量的话也是有点难度。周董表示很多同行在准备投资。3D的产品不好做，做坏了就报废了，所以还是要慎重。蓝思科技是花5年时间准备，现在才敢去投资。蓝思科技有这样的制作团队，有这样的技术储备，也有很多失败的经验。上市以后，蓝思的步伐会走的更稳 。有了资本市场的支持，也是一个非常好的优势，最后周董还强调，不能滥用资源，一切的努力都是为了回报产业，回报资本市场。
蓝思科技如何走出一条“技术创新引领行业潮流”的路
行业内的人都知道，蓝思科技走的是一条“技术创新引领行业潮流”的路，是盖板行业的先行者。蓝思是怎么做到的?
蓝思科技是首家把玻璃面板应用到手机上的企业;也是业内第一个把CNC技术应用到视窗镜片行业;蓝思科技的一项防指纹镀膜(AF-Coating)发明专利，已经100%全面应用在智能手机玻璃行业;调制出的高附着力的超薄油墨，也已成为了手机玻璃行业通用的油墨。
为什么手机玻璃厂商几千家，最后真正成功的没有几家?蓝思整个供应链，是自己内部配套的。第一个效率高。第二个是对客户的保密性好。我们经常看到，很多客户手机还没有出来，供应商就将其曝光了。蓝思在信息安全这一块管控的非常严格，甚至比机场安检管的还严格。蓝思工厂区实行严格的监控，包括有摄像头的手机也是不允许带进去的，公司会给员工配无摄像头的手机。对于客户的信息安全可以做到很好的保障。第三个就是蓝思的内部工艺非常强。蓝思的网版，前面讲的工装夹具、设备，哪怕一个网版都是蓝思内部供应的。
接着谈到行业，周董说了很多心里话。现在行业哀鸿遍野，天天都听到以前的老同事、老朋友退出这个行业了。蓝思科技自己也在居安思危，吸取他们失败的经验。也有些客户说蓝思赚了他们的利润，其实产品都是行业价，蓝思赚的是自己内部供应链整合出来的利润。蓝思从来都是只买原材料，除了客户指定，如蓝宝石、陶瓷这样的原材料都是自己做。其他只要是客户不指定的，蓝思科技都是内部供应。蓝思终端的销售额很大，是因为会其他工艺。
技术方面“不安于现状”，力臻完美
提到追求完美，周董讲到现在每个品牌都在追求完美，提升产品档次，与其说苛刻，不如说是追求。“我们的力臻完美，可以让客户放心和满意，也让更多的消费者手持一个精品的通信工具。”
周董表示，她在技术方面有点“不安于现状”。期待通过同业的共同努力、品牌厂商的大胆尝试，为消费者带来独一无二的享受;亦希望未来哪天，可以看到一款用玻璃材质做外壳、各零部件都是独立的艺术品、整部手机是一款通透酷炫让人惊艳的完美产品。
