10月26日-29日，在上海新国际博览中心举行的FBC上海亚洲智能加工与工业零部件展览会上，新拓三维展出了用于汽车管路制造的“自动化弯管在线方案”，支持快速修正弯管机工艺参数，带来了一种新的复杂轮廓弯管自动化制造形态。

管路制造数控弯管机，可基于设计的弯管、弧度、折弯角度、管件的外直径和壁厚等参数，进行自动化弯管生产加工。新拓三维自主研发Tube Qualify X10弯管测量系统，用于数控弯管机的参数校正，从而实现高效地批量生产合格的弯管零部件。

过去，鉴于传统检具测量管形数据效率低，测量数据不全面，再加上回弹因素，使得数控弯管机参数校正相对棘手。传统校正方案是逐个弯管测试，记录初记数据，试弯整个管形，然后修正弯管机数据，最后确定数据来编辑数控弯管机。然而，对于形状复杂的管形来说，大量、复杂的测量、计算工作成为测取管形数据的难题。

新拓三维多年来一直致力于弯管在线检测领域的工作，此次展出的“自动化弯管在线方案”，以新拓三维在国内首创、自主知识产权的Tube Qualify X10弯管测量系统为核心，通过对管件进行三维光学非接触式检测，分析理论值与测量值的偏差，并自动联机输出弯管成型修正量，优化与校正数控弯管机的工艺参数。

方案实现了弯管加工制造数据的可量化可追溯，大大提高调机和工艺迭代效率，检测和调机效率比传统手段提升数十倍，在保证了弯管管件的产品品质的同时也最大化节省调机过程中管件材料的浪费。

Tube Qualify X10弯管测量系统，集复杂管件的检测、加工指导、特征测量等于一体，作为一款成熟的弯管测量设备，可用于数控弯管机在线调机，快速修正弯管机工艺参数，可保证高标准的管件生产控制，助力客户提高生产效率，降低生产成本，实现数字化生产，提升产品核心竞争力。

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