轻点鼠标，车间里的重型设备自动开启;打开手机App，生产过程中的各类数据一目了然;实时呈现的大屏幕上，工厂每个角落尽收眼底……当传统工厂遇到5G，这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景变成现实，5G+工业互联网正在推动传统产业由“制造”向“智造”飞跃。

记者走进一座座工厂，揭秘5G如何塑造“未来工厂”。

走进华新水泥(黄石)有限公司，映入眼帘的是纵横交错的管道和巨大的生产设备，低沉的轰鸣声不时传出。这里是水泥厂的生料车间，机器24小时不间断生产，但厂区内却看不到工人们忙碌的身影。

就在距生料车间不远处的办公楼内，中控室的大屏幕上，显示着整个工厂的实时生产画面。工作人员只用在数字系统上操作，对应的实体生产环节便会按照指令运行。

“比如调整风门的开度，我只用在电脑上输入相应数值，风门就会自动开到想要的大小。”操作员徐黎阳一边介绍，一边输入数值“25%”。

“按传统生产模式，厂里生产岗位需要500人以上，而应用了‘智慧工厂’，现在只需200多人。”公司执行总经理刘文兵介绍说。

采用智能设备进行自动化生产在减少人力的同时，还大大提高了效率。在生料车间的风机处，可以看到多个圆柱形传感器。

“这些传感器可以检测设备的温度、震动、声音等，检测数据会自动同步发送到手机App上。”工作人员罗亚子展示着手机上的智能巡检系统说，“过去人工巡检，发现问题只能电话上报，容易耽误生产进度。现在，智能巡检系统检测到异常，巡检员会立刻收到警报短信，迅速做出响应。”

人们印象中“傻大黑粗”的钢铁厂，在5G时代也可以绿色、智慧起来。在中国宝武鄂城钢铁有限公司操业集控中心，上下两层、一字排开的数百块液晶显示屏十分壮观。大屏幕上显示着工厂各个生产环节的实时画面、数据。

鄂城钢铁生产制造部管制中心主任师严建生说，经营管控系统、决策支持系统、操业集控系统全部在5G专网中运行。炼铁、炼钢、轧钢、能源、环保、远程计量等114个原本分散在现场各区域的操作室，被集中成这一个操业集控中心。5G技术高速率、大带宽、低延时的特性，保证了系统精确控制，让一键炼钢、智能开堵铁口、转炉自动出钢等成为现实。

“鄂钢的远程一键开堵铁口技术，通过三维建模，可以实时了解炉内情况，并对高炉内的各项指标、成分等系数，进行实时调控。”严建生说。

操业集控中心内，液态金属生产线画面中几个闪烁的红色长方形格外醒目。炼钢厂首席师丁东如介绍说，这是电子围栏，每位工人的身上都佩戴了一个搭载5G+北斗卫星定位系统的工牌，一旦工人靠近电子围栏划定的危险区域，工牌就会发出警报。“过去在炼钢厂，烫伤是常事。现在有了电子围栏，工人们的安全有了保障。”丁东如说。

除了能够保障生产人员的人身安全，5G+工业互联网还应用于食药行业，保障产品安全。

在武汉爱民制药股份有限公司的药物提取车间，管道连接起形态各异的罐体。“在药品生产过程中，如果管控不力，操作者很可能变成最大的污染源。”爱民制药总工程师柳骏介绍，智能化的生产系统保证整个生产过程在罐体内进行，极大降低了药品受到污染的可能性。

4G改变生活，5G改变社会。随着新一代信息技术与传统工厂加速融合，5G+工业互联网将进一步夯实数字经济发展底座、赋能千行百业智能升级。“不远的将来，越来越多的工厂将在5G赋能下，变成更加智慧、更有效率、更加绿色的‘未来工厂’。”中国移动湖北公司总经理范秉衡说。(记者 万芃琦 王贤 李思远)

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