随着电子工程智能制造服务模式的日益成熟，制造服务商综合服务能力的不断提升，电子工程智能制造服务已从最初发展时以计算机、消费电子领域生产制造为中心逐渐拓展，呈现出多行业领域发展的趋势。我国电子工程领域知名专家、深圳市弘电显示技术有限公司总经理周泽宏洞悉行业发展趋势，研发出一系列具有前瞻性的智能化技术成果，加快了我国电子工程科技发展的步伐，推动了相关行业和领域的全面进步与发展。

周泽宏从事电子工程技术研发工作近二十年，经历了我国电子工程行业由弱变强，不断发展壮大的过程。他先后于多家电子企业担任技术工程师、系统工程师、产品线经理等职务，并于2012年起任职深圳市弘电显示技术有限公司总经理，对电子工程领域的产品需求以及系统架构、技术开发测试等方面有着深入的了解和丰富的研发经验。在他看来，目前，电子工程技术服务已经覆盖了通信网络、家用电器、工业控制、消费电子、医疗电子等多个领域，且随着全球智能时代的到来，以数字化、网络化、智能化为特征的信息化浪潮方兴未艾，信息技术一日千里、欣欣向荣，全面融入人类社会生产生活，与各行业不断交叉融合，电子工程行业也将迎来新的历史发展机遇。

周泽宏指出，随着行业内技术透明度提升，产品生命周期缩短，行业内细分产业竞争将日趋激烈。行业内企业需要加快新产品研发，研发制造高附加值产品，利用各个销售网络及时掌握市场需求，缩短产品开发和生产周期，发展自动化智能制造，提质增效，谋求更高的利润空间，因此，智能制造是电子工程技术发展的必然之路。近年来，他将最前沿的技术与最先进的流程、模式相融合，将人工智能、神经网络等前沿技术融入到日常的电子工程技术研发工作当中，研发了一系列行业领先的科技成果，并在市场上进行了广泛应用，对电子工程行业及相关领域的发展起到了巨大的推动作用。

如何能使电子工程领域的智能化技术性能实现高效化发展，周泽宏一直不断试验探索，他致力于通过深度挖掘数字孪生技术，以数字化方式创建物理实体的虚拟模型，借助数据模拟物理实体在现实环境中的行为，通过虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化等手段以实现更多的电子工程智能化技术应用，基于数字孪生技术的物联网工业生产过程监控系统就是他取得的卓越技术成果之一。

基于数字孪生技术的物联网工业生产过程监控系统，通过数字孪生技术、数据挖掘、机器学习技术和AI算法分析技术的融合应用，可以基于生产线真实数据，为工业产生过程中的物理对象创建虚拟数字空间，并将物理设备的各种属性映射到虚拟孪生空间中，实现工业物理工厂与孪生虚拟工厂的虚实交融与精准映射。管理人员可以通过虚拟孪生空间中查看、分析、并管理整个工厂的生产过程，实现异常问题精准定位，以辅助优化资源配置。同时在真实生产数据的驱动下，还可以实现工厂生产要素、生产活动计划、生产过程等在虚拟孪生空间的同步运行，辅助寻找工厂生产和管控最优生产运行模式，不断完善生产过程，实现最佳产量的输出。

凭借卓越的性能优势，基于数字孪生技术的物联网工业生产过程监控系统目前已经在全国范围内得到了广泛的推广应用，帮助电子工程、汽车、机械制造等行业内的数百家企业打造了更贴合企业生产需要的智能生产控制和优化系统，助力多行业实现了高可靠性、高性能、高弹性的高质量产品研发生产，创造了巨大的经济效益和社会效益，得到了业内专家的一致认可与赞誉。除这一技术成果外，周泽宏研发的“基于动态非平衡时钟的芯片设计优化系统”、“基于卷积神经网络的电子产品质量检测系统”等科技成果也在应用推广过程中取得了显著的应用效果，引领和重塑了电子工程行业的发展格局。

坚持技术创新，提升研发效能，周泽宏表示，未来将继续潜心于创新技术的研发工作，用更加先进的科技成果继续赋能自身企业及合作伙伴的创新能力升级与落地实践，同时打造更多细分领域的创新解决方案，助力电子工程行业的科技腾飞。（文/李桐）

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