在风能发电领域，风场风机倒塔的事故时有发生。前不久，加拿大肯特山风电场一台风电机组发生倒塔引发蝴蝶效应，部分基础设计存缺陷，预计损失超4.7亿元。大风环境、疲劳运转、缺陷、倒塔……这些关键词在风电解决方案出现的频次极高，也是风电从业人员持续关注、不断攻克的问题。显然，在事故发生后，对塔筒、叶片、轮毂等部位进行一一检测探查分析原因，也无法挽回“损失惨重”的事实。反之，在生产、运输、摆放、安装、维运等过程中防微杜渐，严格把控每一项检测环节，在风电解决方案中更具意义。

在诸多风力发电机组专业厂商的检验指导书中，探伤都是检测风电机组质量的关键环节。作为风电解决方案中的供应商，奥林巴斯超声波探伤仪在对风电机组的机舱、轮毂、塔筒、叶片等部件的探伤检测中表现亮眼，是值得信赖的好伙伴、好搭档。

以铸件加工面的超声波检测为例，在生产、验收时极为常见。奥林巴斯OmniScan X3相控阵超声波探伤仪拥有更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷，甚至可以为早期的高温氢致缺陷成像，这对风电机组部件检测来说是极为可贵的。同时，屏幕上最多可显示4种模式的全聚焦方式图像，对缺陷的解读和定量更清晰准确且高效，足以让OmniScan X3探伤仪成为奥林巴斯风电解决方案检测阵营中的中坚力量。

让缺陷快速原形毕露，还得益于奥林巴斯OmniScan X3 相控阵超声波探伤仪升级后的机载扫查计划、改进的快速校准和简化的用户界面，直接跳过繁琐的设置环节，让检测的设置工作得以在短时间内完成。机载声学影响图的反射率模拟器在灵敏度上发挥了重要作用，可以及时消除扫查计划创建工程中的猜测因素，快速调整改变扫查计划，实现整个检测工作的提速、提质。

小巧便携、检测结果准确可靠、使用简单……奥林巴斯OmniScan X3 相控阵超声波探伤仪在风电解决方案中的优势不胜枚举。除了其本身强大的功能以外，软件也是它的硬实力。与之同步在电脑端连接的WeldSight软件，彻底打通了电脑端和设备端，让二者实现同步操作。举个例子，在电脑端操作WeldSight软件，能直接远程控制探伤仪中的APP软件，对设备下达命令执行风电机组部件的每一个检测步骤。无需在探伤仪中操作，不仅大大节省了检测时间，也突破了空间上的限制。与此同时，探伤仪所检测到的数据可以立刻传输到电脑端，同步进行分析，直接解决了探伤仪的存储受限的问题，也让采集、分析工作更加灵活。

严格把控每个检测环节，让风电机组的生产、运输、维运都获得高效、准确的质量检测保障，是奥林巴斯风电解决方案重力出拳的方向。需要大量投入且被寄予厚望的风电机组产业，尤需戒急戒躁，切不能有“先安装了，后期再维护”的想法，在每一步中防微杜渐，才是风电机组安全运行、使用寿命长的关键。

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