（文/黄莉）中国是全球规模最大、种类最全、产业配置网络最完善、国际市场份额占比最高的服装大国，纺织服装已成为中国对外出口商品的重要组成部分之一。在利好的政策与市场环境下，大量企业进入服装产业链中，导致业内企业营收增长受限，产业竞争格局加剧。然而，优胜劣汰的行业生存环境反而促使优质企业进一步提升产品品质和经营效率，整个行业得以维持健康稳定发展。据统计，中国2021年服装行业规模以上企业累计完成服装产量235.41亿件，较2020年增加11.68亿件，同比上升5.22%；实现营业收入14823.4亿元，服装及衣着附件出口累计出口额为1702.63亿美元，服装行业收入规模总体保持增长态势。在此过程中，涌现出一批行业创新发展的先行者，他们以心血及智慧，为推动行业健康发展做出了卓越的贡献，卓华就是这其中的杰出代表人物。

成功与机遇总属于第一个吃螃蟹的人。几年前，面对复杂多余的工序操作、滞后的生产能力，卓华领先一步投身技术研发工作，带领企业一步一个脚印走在产业升级的道路上。在被问及为何不考虑技术引进时卓华说道：“技术引进可以使企业的生产水平在短期内得以提高，解决当下发展瓶颈，但仅仅依赖于引进，并不能使技术持续进步。要想改变处于产业链低端的状态，就要在自主创新上下功夫。”卓华认为，自主创新是企业实现战略转型、可持续发展的核心竞争力，为此，他投入大量资金进行技术创新，引入大数据、云计算、物联网等先进科技，研发出了多项服装智能制造系统，达到行业领先水平。

如他针对传统服装生产过程中通过手工打版或者服装CAD制版系统制作样衣的流程操作复杂且效率低的问题，研发出“基于大规模定制生产的服装样板一体化系统V1.0”，有效提升了生产效率。我们都知道，在大规模定制生产前，样板师会根据客户或者设计师的要求通过手工打版或者是通过只是借助计算机来代替传统的手工版型制作程序的服装CAD制版系统生成服装样衣，进而制作成样衣，供客户或者设计师查验效果，整个流程所耗时间久、自动化程度低、花费成本高，而且对样板师的经验依赖性较强，直接影响生产效率。卓华研发的“基于大规模定制生产的服装样板一体化系统V1.0”把创新的人工神经网络技术运用其中，客户可以通过终端设备创建电子订单，在数据库中选择服装图片来进行个性化服装定制设计，系统调用其图像处理函数来进行款式图信息提取与识别，实现款式图中衣长、袖长、胸围、腰围、臀围等关键样板数据的自动识别测量；然后系统采用反向神经网络算法构建人体腰围、臀围尺寸变化量与对应的变化规则之间的BP模型，通过调用目标尺寸对应的变更标准，自动生成合体样板后进行自动排料，生成排料图传送至生产工艺模块，结合激光自动裁剪技术、基于RFID的感知物联网技术、吊挂及带式智能衣片传送技术、自动缝制单元、机器人集成应用等，进行智能化裁剪缝制，最后制成服装成品。这套系统不仅方便客户自己根据服装样板大规模定制和厂家接单生产，客户能够随时对生产的成品完成情况进行数据访问，而且还解决了传统服装制作过程的技术瓶颈，实现了从客户下单到产品生产的一体化智能控制，缩短了各阶段、各工序之间的衔接时间，提升了生产效率，从而满足了客户个性化大规模定制需求。

除了大力推进技术创新，卓华不忘对企业管理的创新。他认为，企业管理创新是企业生存和发展的灵魂，能促使管理者以科学的系统理论形成创造性思维并将其转换为有用的方法或产品，提高企业管理系统综合效率、效益。卓华实施了一系列的战略措施来促进企业管理创新：在观念创新上，卓华树立“能力为本”、“企业伦理”等思想，以可持续化发展为目标，重树企业道德和信誉形象；在方式创新上，卓华为企业引进ERP、CRM系统，打破了各部门、各系统之间沟通和写作的壁垒，建立规范、灵捷、高效的业务流程，实现销售、客户、项目、生产、库存、采购、人资、财务、办公等所有环节的智能化管理，确保了数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性；在制度创新上，卓华引入新的制度安排，建立出资人制度、法人财产权制度、所有者权益制度等等。

在过去多年间，卓华始终奋战在创新一线，虽然取得了丰硕成果，但仍无法阻挡他前进的步伐。“博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之”，他以这句话鞭策自己，以求在不断的学习完善中，拓展认知、开阔眼界、活跃思维、提升能力，以更好的状态做服装新时代的领航人。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005