在欧洲能源短缺、俄乌冲突的背景下，能源结构加速向可再生能源转型，光伏行业景气度持续走高。全球超预期的需求和行业确定性增长趋势，吸引了大量资本涌入，促进光伏产业链各环节产能提升。各大厂商的技术不断升级，一座座产业基地拔地而起。爱康科技作为异质结技术路线的产业化领头者，掌握较为成熟的HJT技术，并且拥有湖州、赣州、苏州、泰州、舟山等多个高效产业智造基地。各智能制造基地将如何发展，达成如何目标？爱康科技研究院徐根保博士给我们带来详细的介绍。

行业技术相通，所学所长即能所用

徐根保博士系国家特聘专家，“国家特聘专家”是国家为海外高层次引进人才设立的最高荣誉称号。据徐根保博士介绍，他是中国八二年恢复高考的第一批大学生，硕士毕业后留学美国，并获得西北大学材料学博士。随后就职于惠普、东京电子、英特尔和应用材料等高科技公司，负责半导体薄膜生产调式和技术研发。

在美国从事了15年的技术研发工作之后，徐根保博士决定回国，帮助国内半导体行业发展。2002年，在中芯国际成立2周年之际，徐根保加入中芯国际，参与组建和培训了薄膜技术团队，并领导该团队成功建立了两座当时中国最先进的半导体工厂，并且实现大规模生产。

在半导体行业的事业大获成功，并没有让徐根保止步，他再次前往美国，进入美国英特尔任职薄膜扩散部部门经理。在负责部门正常运行的同时，徐根保还在研究先进的建厂和运营模型，不仅使得规模化工厂的技术开发和转移更加精准和高效，而且也进一步降低了一半的人力资源，使得劳动分配更合理化。组织结构合理的调整和工程培训的建设，大大的降低了工厂成本，为英特尔将在中国建的第一芯片厂的创建和营运做出了一定的贡献。这也是他参与建设的第三座半导体工厂。

2010年，对技术和管理都已经十分熟悉的徐根保受到国内光伏企业的邀请，进入了光伏行业，十年间，先后帮助汉能光伏建立了硅基薄膜太阳能电池研发及生产基地，以及帮助凯盛光伏建立了中国第一个300MW CIGS薄膜太阳能模组生产基地。

对于为什么进入光伏行业，加入爱康科技。徐根保这样说到：“光伏材料也是半导体材料其中的一个器件，说从技术上是相通的。在当时光伏大复苏的背景下，光伏行业也非常需要人才，半导体的管理又非常之严，所学又可以应用，于是就加入了光伏企业。至于加入爱康科技，首先是这十年对非晶硅/微晶硅薄膜研究，且对各种薄膜都非常熟悉，异质结技术正好能以此类技术作为研发背景，也是有广阔前景的技术路线之一。不仅对技术比较了解，以前工厂和基地的建设经验也能帮助公司实现产业基地建成，能所长即所用。另外，目前异质结在技术上已经有所突破，虽然当前实际工业化仍有待进一步完善，但是爱康科技已经从样品走向产品，成为了商品，真正打造规模生产，前景是无可限量的。”

光伏基地拔地而起，高效产业智造基地将实现协作

光伏行业的火热，一座座大厂、产业基地拔地而起，爱康科技现布局多个高效产业智造基地，计划在五年内实现异质结电池产能超过40GW，目标要如何实现，且达到最大效用呢？徐根保博士这样介绍到。

实现提升工厂管理效率，完善高质量发展，离不开“人机料法环”这五大元素。“人”：除了有技术，懂管理，爱康科技十分注重拥有共同理念，即专注HJT技术的发展。 “机”：目前制造异质结电池及组件设备方面也基本上趋于成熟，虽然并未完全成熟。但设备都已经可以达到转化效率很好，但在产业化上可能还需要继续进步。“料”：国产化物料都达到了世界先进水平。 “环”：我国也拥有良好的营商环境。“法”：，更多是设备供应商的设备，工艺技术也基本上都是一样，目前在这方面，有着更多的优化空间，而爱康科技已经积累了丰富的工艺技术开发和工厂营运的经验。 目前成处于HJT工业化的前期阶段，设备供应商提供的设备还有许多方面需要改进提高。未来爱康科技将与供应商合作对设备进行优化，并对电池膜层结构和工艺技术进行深入研究，以提高爱康科技异质结电池和组件的工艺水平。

对于爱康的发展，各大基地的协调配合也是实现高质量管理的重要部分。长兴基地250MW的成熟经验，已经获得延续，目前长兴基地600MW产能也正在调试。长兴基地的管理经验及模式，已经在向其他基地传导。湖州基地方面，两条太阳能210半片异质结电池整线设备的采购合同已经签署，每条生产线产能超600MW，将新增合计产能达1.2GW，第一条生产线于2022年12月底之前完成供货，第二条生产线于2023年1月底之前完成供货。湖州基地预计将于年底形成超2GW的异质结电池产能。舟山 12GW 高效电池及组件投产建设，一期产能规划3GW，1.8GW设备已完成招标等待交付。不同基地的先进经验将互相交互，以实现公司的目标。

HJT工业化逐渐成熟，红利期将至

对于爱康科技的未来的发展，徐根保也充满信心。

异质结技术早在1997年就被提出，轰动一时，从产品的特性，如弱光效应，双面效应，温度系数等等这些，衰减比较低，以当时的环境难成规模。经过几十年的工艺发展，从技术层面上已经有了较大的突破，那么现在正需要从工业化角度来解决规模问题。时至今日，HJT的技术对于工业化来说仍是全新的，各个HJT公司也在为工业化上更成熟而努力。

爱康科技拥有在HJT的先发优势以及人才优势，并且爱康科技完全聚焦异质结的发展。技术、企业文化、理念全部围绕异质结展开，在各个高效产业智造基地协作下，爱康科技将实现公司在异质结工业化的使命。

作为异质结行业领头羊，异质结产业化进程也存在一定挑战。异质结生产成本目前偏高，原材料银浆、硅片成本不断攀升，设备投资也比相对成熟的PERC、TOPCon技术为背景的成本要高，以至制造成本也会相对偏高。但爱康科技已经着手解决成本问题。通过试验新的材料和配方，采用无银主栅+银包铜细栅，大大降低了异质结电池的银耗量，无银主栅和银包铜细栅（银含量40%的HJT电池平均电池转换效率在24.8%以上。

相对其他工艺做不了薄片，异质结电池技术还可以通过薄片化降低成本。在薄片化方面，爱康科技已经有所突破，进行了膜层结构、栅线图型及自动化传输的优化以及100微米以下硅片的量产布局，以满足量产的需要，目前行业领先。

此外，爱康科技在低成本的异质结单面电池研究也取得了新的突破，正面采用无银主栅+银包铜细栅（银含量40%），背面无任何银栅线结构，采用无铟TCO+高导电合金镀膜单面电池,银耗量在20mg左右，平均电池转换效率在24.3%以上。

随着技术的突破，爱康科技已经具备较高的良品率和转换效率条件下，产能端的进一步提升，是爱康科技成功降本实现成熟产业化的关键突破口。目前HJT的售价比其他工艺技术较高，当成本的成功降低，HJT将出现红利期。在新能源结构转型的背景下和实现我国双碳的目标下，异质结电池的爆发也将给爱康科技带来高速增长。

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