在杭州的一间充满创新活力的实验室内，bambolabs团队正以其突破性的竹纤维处理技术，克服3D打印领域的重大挑战，引领制造业进入一个全新的绿色时代。

竹纤维处理的突破

竹子，作为一种具有高强度和轻质特点的天然材料，一直是可持续制造的理想选择。过去的研究表明，竹子作为增强材料，因其纤维长度和结构而在增强3D打印构件中显示出潜力。研究表明，较长的纤维可以更好地增强聚合物基体，提高机械性能。然而，将竹纤维应用于3D打印技术，却面临着一系列技术难题。bambolabs团队在这一领域取得了显著进展，他们开发出一种新的处理方法，能够使竹纤维在打印过程中更加稳定，提高了打印物的精度和强度。

左图：纯PLA塑料耗材的电镜图，右图：PLA掺杂部分竹纤维后的电镜图，其微观结构揭示了竹纤维的加入虽然让层间粘合力变弱，但可以让构件有更强的结构

面对挑战的解决之道

3D打印塑料/竹子混合物的最大挑战之一是如何保持材料的一致性和可打印性。竹纤维含有大量水分，容易在打印过程中发生变形。bambolabs团队通过精确控制打印环境的湿度和温度，解决了这一问题。此外，他们还开发了一种特殊的预处理工艺，能够有效去除竹纤维中的多余水分，同时保持其天然特性。

另一个挑战是竹纤维的粘合性。由于竹子的天然结构，纤维间的粘合力度不足，难以形成坚固的打印物。bambolabs团队通过添加一种特殊的生物基粘合剂，显著提高了竹纤维间的粘合力，使得打印出的物体更加结实耐用。团队基于此科研成果，已经投稿数篇SCI论文。

绿色制造的未来

bambolabs团队的这些技术创新，不仅解决了3D打印竹子的技术难题，也为整个制造业带来了新的启示。他们的工作证明了，通过创新思维和先进技术，可以有效地利用自然资源，创造出既环保又实用的产品。再配合团队开发的bambolabs激光雕刻产品，能够实现新的创意设计空间。团队也基于已经实现的技术开发了MakerWorld系列玩具，包括积木，工艺品等多种玩具特性，实现可持续发展的玩具。

图;通过激光切割和雕刻得到的竹制品，bambolabs团队将这些制造出的玩具命名为MakerWorld系列，寓意为“创造世界”

随着技术的不断进步，bambolabs的3D打印技术有望在更广泛的领域得到应用，从儿童玩具到家居用品，从工业零件到家居结构，都有可能采用这种绿色、可持续的材料。这不仅将推动智能制造的绿色转型，也将为保护环境、实现可持续发展做出重要贡献。

记者相信，绘芯团队的创新精神和不懈努力，通过bambolabs的3D打印和激光雕刻技术的增减材结合，将继续推动环保科技的发展，为未来智能设计和智能制造的绿色革命开辟新的道路。

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