以创新为引领，追求卓越，近日，中交路建河南沁伊高速项目的技术团队携手外部团队，共同研发的小构件自动化预制生产线正式投入使用。这标志着小构件场已经实现了“自动化、高效率、高质量、强生态”的建设生产，为项目描绘了一幅全新的建筑“智”造画卷。

中交路建河南沁伊项目位于邙岭腹地，这里谷深坡陡，施工难度颇大。然而，为了提升邙岭地区防护工程的外观质量，打造防护工程的亮点，经过多方团队研发的小构件自动化预制生产线正式上线，为河南沁伊项目注入了新的动力，助推项目跑出“加速度”。

“这是中交路建河南沁伊项目首次采用小构件自动化生产线，生产线产能达每小时5-7立方米。该生产线可满足六棱砖、拱形骨架、边沟板等混凝土预制件的自动化生产功能，极大提高了施工作业的效率。”项目技术负责人吴海海说。

整个生产过程全部由机械自动完成，从原料到成品的关键步骤被整合为预制、蒸养、脱模、码垛、成品存放等5个功能区。在小构件自动化生产线助力下，实现从原材料到半成品再到成品的全工厂化施工，将蒸养和立体堆垛库有机地结合起来，既解决了大量存放的需求，又保证了预制件的养护要求。

据了解，该项目涉及的路基总长为10.39千米，其中有2.26千米需要进行高填深挖，占比高达22%。然而，沿线多为重度湿陷性黄土，其遇水变形强度减弱，高边坡稳定性差，因此必须及时采取防护措施。为解决这一重点问题，项目需实现快速、高效预制防护构件。通过采用小构件自动化生产线，各功能区之间能够通过信息通讯技术实现智能链接，再配合机械臂、传送带等机械介质，使集中加工、集中生产、集中供应的效率得到最大发挥。此外，恒温恒湿的蒸汽养护确保产品不会出现干缩裂缝的现象，从而提升产品品质，更有利于打造品质工程。该小构件自动化生产线的应用在提高生产自动化、降低成本、提高效率等方面发挥重要作用，为施工提供强大支持。

在传统的人工生产过程中，由于劳动强度大、振动不匀、养护不足等问题，构件表面往往会出现浮浆、气泡，甚至缺棱角等现象。然而，采用这条小构件自动化预制生产线，每一道工序参数均受到实时监控，通过自动翻转、振动脱模以及机器人助力臂码垛等生产方式，各个环节严格把控质量，从而显著提升产品质量和施工效率。

“我们只需按下按钮、设置参数，自动化生产线便能精准、均匀布料，模具经生产线自动脱模，机器人码垛等环节，全过程由电脑控制，仅需两人操作，每日产能可达50-60立方米，较传统人工生产方式提高2倍！”小构件自动化生产线操作员激动地分享自己的工作体验。

得益于小构件自动化预制生产线的助力，中交路建河南沁伊项目的建设将进一步提升。未来，中交路建将加大新技术研发与应用力度，秉持绿色低碳的数智科技理念，为项目安全质量标准化建设赋能，为企业发展注入新活力。

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