10月8日,世界经济论坛正式向全球官宣:海信日立黄岛工厂成功入选“灯塔工厂”名单,成为全球首座多联机中央空调“灯塔工厂”,引领海信攀登智造新高峰。这一成就离不开聚好看科技自主研发的 XR场景新应用,虚拟仿真实训让员工岗前培训进入next level:培训周期缩短43%,实训讲师人力投入降低50%,物料消耗告别浪费,聚好看XR“黑科技”,在日立黄岛工厂给智能制造“打了个样”。

安全降本先行 用工提效63%

“走,去VR实训室练焊接!“日立工厂焊接学徒实训期的一天就此开始。随着“00后”进入工厂,海信日立的人才培养模式更加注重科技赋能、以人为本,实训的数字化升级重点围绕为工人打造更加安全培训环境和激发自主学习意愿展开。VR 和 AR 技术的应用带来了工业实训的颠覆性变革。

图1:学员在实训室进行VR焊接训练和考试

通过构建逼真的虚拟仿真场景,学员只需佩戴 VR 设备,就能在安全、受控的环境中进行培训和考试,有效规避了高危风险,保障了人身安全。同时,学员可以跟随模拟操作引导自助完成训练,积累焊接经验,之后再进行线下实操练习。这种方式不仅直接减少了训练阶段钎料、铜管等原材料的消耗,还充分释放了讲师的精力,显著降低了实训固定成本。

“从焊接小白到高级焊工,无需在烟熏火燎的环境中艰苦练习,实训单人平均消耗450根铜管也将彻底成为过去式。”日立制造中心综合管理室负责人自豪的提到。据测算,培训周期缩短了 43%,焊接不良率下降了 57%,用工提效高达 63%,实现了质效双升。

XR复刻老师傅 人才培养规范化

XR仿真实训平台的应用也彻底改变“老师傅带徒弟”的个人经验传承模式,对于焊接、氦检、配线插接等高技能岗位,海信日立将优秀的操作手法、经验以及工艺标准融入到 VR 仿真场景中。通过对 VR/AR 眼镜系统的深度优化和定制焊枪手柄模型的创新设计,呈现出高度仿真、超清 3D 模型实时渲染以及流畅的操作模拟体验。学员在 VR 实训室通过操作引导,能够自助实现系统性精准训练和考试。

图2:平台管理+实训应用,实现学、练、训、考、评一体化

同时,通过打通 XR 实训与企业人才培养平台 - 海信学堂,提供了一站式多角色体验。利用 AI 算法智能评分,考核失败视频自动上传支持回看,方便员工查看失误点,优化后续操作,实现了学练训考评一体化。这使得工厂新学员与培训管理人员在一个平台上就能完成技能培训,同时也助力企业人才数据沉淀。

据悉,海信日立灯塔工厂的虚拟仿真培训升级由聚好看科技支持,VR和AR眼镜均为视像科技公司虚拟现实事业部自研,此次合作不仅是技术上的大胆创新,更是对场景的深度赋能,为智能制造在人才培养领域开辟了新的思路和示范。正如世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人Kiva Allgood所提到的:”灯塔工厂在提高生产效率的同时,也在为员工和社会打造一个兼容并包、持续发展的未来。”聚好看云 XR 将引领行业朝着更加高效、智能、可持续的方向发展,共同推动制造业数字化转型升级。

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