今年年初，海洋钻井公司胜利六号平台决定运行“双焊工”在岗以加快施工实效，随即向相同区块钻探的胜利九号平台发出“协作邀请”。胜利九号平台工长王正大毫不犹豫地赶往胜利六号平台增援。

为进一步提高系统化、精益化管理水平，海洋钻井公司推行“双队双机”模式，将船型结构相似、装备操作要求类似、施工区域临近的两座或多座钻井平台，进行协同管理、集成运行的探索，做到管理互鉴、人员互助、配件互用，深度推动公司高质量发展实现新跃升。

01、管理互鉴提质效

新胜利一号平台刚就位垦东井组后，胜利六号平台经理带队，以驻点观摩、座谈交流等方式，学习借鉴该平台网格化管理、预防性检修、目视化标识等典型做法。

新胜利一号平台是首届“胜利铁军奖牌”获得者。而胜利六号平台去年底队伍刚刚组建，在人机磨合、技术力量、配件储备等方面还存在薄弱环节。恰在此时，海洋钻井公司“双队双机”方案推出，两座平台是一张图纸设计出来的钻井平台，船型结构相似，又刚好在同一个井台施工，有了相互借鉴学习的机会。

胜利六号平台“对标学习小组”到新胜利一号平台，学习现场标准化建设、安全管理、装备保障等方面先进经验和优秀做法。临井作业期间，他们联合所在采油平台，一起开展井控、消防、弃船演习，检验多科目、多平台整体应对突发事件能力，持续优化应急预案，强化海上石油开发安全；聚焦钻完井一体化等关键环节，一起寻找破题思路和办法，新胜利一号平台钻井进尺突破一万米，胜利六号平台施工的新井投产喜获高产油流，获得海洋采油厂海三管理区点赞。

02、人员互助优配置

“小路交流的这一段时间，干活积极主动，爱动脑筋，工作中踏实肯干，是个好苗子！”师傅邢磊评价通过“双队双机”活动到胜利六号平台交流学习的新胜利一号平台内钳工路程帆。

为尽快帮助小路融入新团队，平台指派经验丰富的工程三班班长邢磊担任其临时性师傅，并签订“临时性师徒协议”。在师傅带领下，路程帆迅速进入工作状态，在短暂交流的20天时间里，圆满完成班组长交代的各项任务。

新胜利一号平台和新胜利五平台是公司探索“双队双机”运行新模式的试点单位。在埕北大型B井组施工初期，新胜利五平台进行注水泥塞作业时，发现上灰管线异常，首次独立顶岗的固井工一时找不到应对措施。新胜利一号平台固井工李民经验丰富，闻讯后迅速来到新胜利五平台施工现场，帮助查找问题原因，协助作业准备。最终在两人共同努力下，顺利完成注水泥塞作业。

结合涉海一体化发展实际，他们还动态调配拖航移位、投产作业等期间的部分岗位人员，动态配置到“联机平台”，通过技术与物资区域均衡配置与高效共享，实现 1+1＞2 的降本、提质、增效、创效目标。

03、配件互用强保障

“磨铣期间会产生大量铁屑，建议在钻台下密闭回流管前加装滤网，防止铁屑进入管内造成堵塞。”胜利六号平台在垦东某井封井作业前，胜利十号平台钻井技术副主任师王俊寒将使用领眼磨鞋磨铣套管的经验与胜利六号平台分享。兄弟平台倾囊相授使该平台顺利完成2口井封井作业并安全平稳转入钻井施工。

他们成立由专家大师和技术骨干组成的“双队设备攻关小组”，当平台设备出现故障时，技术支持团队迅速响应，通过现场指导、视频连线等方式，协助平台人员进行故障诊断与修复。

胜利九号平台共享新胜利五平台牛头吊卡，配接贝克旋导公司特殊入井工具和钻具内小外径多点测斜仪，实现4毫米钻杆内投测多点井斜方位，降低了特殊工具成本。“双队双机”模式成功解决平台制动电阻、顶驱电缆故障等设备疑难杂症11起，提供国产铁钻工、憋泵保护、空压机更换、固控区设备优化布置等技术支持6次，有效缩短了设备停机时间，保障了钻井作业的连续性。

"双队双机"

不仅是管理模式的一次创新

更是海洋铁军攻坚克难的智慧结晶

从管理互鉴到人员互助

从资源共享到技术共进

以协作破难题   以创新提效能

这种打破平台壁垒的协同创新

不仅跑出提质增效"加速度"

更探索出一条海上钻井平台

高质量发展新路径

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