在工业4.0与精益生产浪潮下,灌装行业正面临前所未有的挑战:短周期灌装精度波动、多品种生产柔性不足、严苛法规下的数据溯源需求,以及日益增长的能耗与成本压力。近日,全球过程自动化领域领导者恩德斯豪斯(Endress+Hauser)推出新一代灌装电磁流量计Dosimag D5AB与灌装质量流量计Dosimass D8AB,以精准、智能、可靠的技术革新,为行业痛点提供系统性解决方案。

核心技术突破:精度与效率双提升

Dosimag D5AB灌装电磁流量计采用全焊接外壳结构,有效抵御湿气侵入,显著降低设备能耗,同时提升结构强度与运行可靠性;其内置温度传感器可实时监测灌装介质温度,数据同步上传至监控系统,实现灌装全程动态追踪。凭借高重复性测量技术,该流量计可大幅减少误差波动,为产品质量与生产效率提供稳定保障。针对腐蚀性介质灌装场景,Dosimag D5AB标配PVDF材质过程连接件,以耐腐蚀特性确保灌装安全。此外,其紧凑轻量化设计适配高速灌装产线需求,在有限空间内实现高效安装与灵活布局。

Dosimass D8AB灌装质量流量计在灌装时间≥1.5秒时,质量流量重复性精度可达σ≤0.1%,以超低波动率保障计量稳定性;其动态滴漏补偿(DLC)算法可实时感知压力波动并精准调整灌装终点,杜绝介质滴漏或溢出风险。该流量计支持极小量介质(DN01)的快速精准灌装,同时兼容桶装、盒装及袋装(DN40)等大容量应用场景,满足多元化生产需求。凭借0.15%标准高精度输出,Dosimass D8AB可实现单滴级灌装控制,且接液表面粗糙度严格控制在Ra≤0.38μm以内,完全符合无菌灌装对洁净度的严苛要求。

恩德斯豪斯新一代灌装流量计支持脉冲、频率及开关量输出,全面兼容传统PLC系统与高速计数模块,确保设备即插即用;其Modbus RTU批处理模式集成灌装逻辑控制,简化PLC编程流程,省去高速脉冲计数卡件投入,降低硬件与调试成本。创新采用脉冲+IO-Link双模输出,同步兼容脉冲信号与数字通信,助力企业渐进式推进数字化升级,无需改造现有架构即可无缝衔接智能管理。更通过内置批处理功能实现流量计对灌装阀的直接控制,减少控制层级,缩短系统响应时间,全面提升灌装效率与产能稳定性。

IO-Link 通讯:引领灌装数字化,智领未来

IO-Link通讯技术正加速推动灌装行业数字化转型,其工厂自动化应用普及率持续攀升。该技术以操作便捷性为核心优势,支持实时、连续的过程数据访问,将传统仪表的单向脉冲通信升级为双向数字交互,实现参数配置、实时数据采集与设备诊断的全链路智能化。

作为全球首款支持IO-Link的灌装专用流量计,D5AB/D8AB通过以下功能重塑产线效能:无缝集成现有系统,脉冲&IO-Link双模输出,在保留传统脉冲信号的同时,通过IO-Link传输过程数据,兼容新旧控制架构;脉冲(快速输出)用于管理快速灌装过程;还可以通过IO-Link轻松调试,参数远程配置与备份,更换设备时可自动下载参数,减少停机时间;实时读取流量、密度、温度等多参数,支持工艺优化与预测性维护;新灌装设备可深度集成IO-Link技术,为全厂数字化升级奠定基础,释放数据驱动的智能生产力。

行业合规与卫生设计:全球标准全覆盖

恩德斯豪斯新一代灌装流量计严格遵循全球卫生设计标准,以安全可靠为核心保障生产流程合规性。针对食品饮料行业,其材质与工艺全面符合EHEDG、3-A、FDA认证及欧盟/中国/美国食品接触材料声明(GB 4806);在生命科学领域,深度契合cGMP规范,确保药品与生物制剂生产的高洁净度与可追溯性。此外,设备通过防爆认证,可在高危环境下稳定运行,满足易燃易爆介质灌装的安全与合规需求,为多行业提供一站式解决方案。

灌装工艺的精准度与智能化水平,已成为企业提升生产效能与质量合规的核心竞争力。恩德斯豪斯新一代灌装电磁流量计Dosimag D5AB和灌装质量流量计Dosimass D8AB,依托前沿传感技术、IO-Link数字通信及自适应控制算法,攻克了短周期灌装精度波动、介质特性干扰等行业痛点,同时以模块化架构支持产线从传统向智能的渐进式升级,为企业数字化转型提供灵活路径。

作为过程自动化领域的技术先行者,恩德斯豪斯持续深耕中国市场多年,致力于通过物联网、大数据等创新技术,助力本土企业实现智能制造转型。未来,恩德斯豪斯也将与行业伙伴携手,共探精准灌装新边界。

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