在电池储能系统中，热管理是保障安全性与稳定性的核心。一个 20 尺 3.44MWh 的液冷储能集装箱需集成超过 3840 颗电芯，单颗电芯的温度波动可能引发连锁反应，甚至触发热失控。全浸没液冷技术凭借直接接触换热、温度均匀性高的特性，成为高容量储能系统的优选方案，而浸没式冷却液作为该技术的 “血液”，其性能直接决定散热效率与系统可靠性。长先新材的 CXF-130 电子氟化液与 CXCH-220 碳氢类冷却液，通过针对性的性能优化，在储能场景中展现出显著优势。

一、储能领域对浸没式冷却液的核心需求

储能系统的特殊性对冷却液提出了五大关键要求，这也是长先新材产品的设计基准：

a.宽温适应性：需在 - 40℃~60℃极端环境下稳定运行，避免低温凝固或高温挥发；

b.高安全性：具备不燃性、高绝缘性（介电强度≥30kV），防止电池短路或热失控时的二次风险；

c.材料兼容性：与锂电池壳体（铝 / 不锈钢）、密封件（EPDM/NBR 橡胶）、导热垫片等无腐蚀或溶胀；

d.长效稳定性：20 年使用寿命内不老化、不分解，酸值与粘度变化率≤10%；

e.散热效率：满足高功率充放电场景（如 1C 快充）的散热需求，电芯温差控制在 ±3℃以内。

二、长先新材浸没式冷却液的技术优势

长先新材针对储能场景的差异化需求，提供两类适配产品，分别覆盖不同类型的浸没式液冷系统：

1. CXF-130 电子氟化液：高效稳定的单相散热之选

作为单相浸没液的代表，CXF-130 以适宜沸点（130℃）、高稳定性特性，适配需要高效散热且长期稳定运行的储能场景：

·高效散热性能：130℃沸点与 0.088W/m・K 的导热系数，能在储能系统正常运行温度区间内高效传导热量。在 1C 快充等短时高功率场景下，可快速导出电芯产生的热量，某 100MWh 储能电站测试显示，采用 CXF-130 的系统在 1C 快充时，电芯最高温度较冷板式液冷降低 8℃，且电芯间温差控制在 ±2.5℃以内。

·安全冗余设计：无闪点（不燃）、介电强度 48kV（2.5mm 间隙），远超储能系统 30kV 的绝缘要求。即使电池壳体破损，冷却液也不会导电，避免短路风险。其膨胀系数仅 1.02×10⁻⁵（40℃），热胀冷缩体积变化微小，降低密封件疲劳损耗。

·全材质兼容：通过 304 不锈钢、铝合金、EPDM 橡胶等 1000 小时浸泡测试，金属失重率≤0.1%，橡胶体积变化率≤1.5%。某储能项目使用 3 年后拆解发现，电池极耳无氧化，密封件无硬化，与新系统一致性良好。

·环保合规性：全氟聚醚成分 ODP=0、GWP=0，符合欧盟 PFAS 禁令要求，废弃后可通过蒸馏回收，生命周期环境影响较传统氟化液降低 60%。

2. CXCH-220 碳氢类冷却液：非相变系统的长效经济方案

针对非相变浸没式液冷，CXCH-220 以高沸点、宽温域特性，适配长期稳定运行的大规模储能场景：

·宽温稳定运行：沸点＞330℃、凝点＜-40℃，在 - 40℃~80℃区间内粘度变化率≤15%，解决北方严寒地区冬季启动难题。某内蒙古储能电站测试显示，-30℃环境下，CXCH-220 仍保持 8.6mm²/s 的低粘度，循环泵功耗较矿物油降低 25%。

·高效显热散热：热导系数 0.2W/m・K（高于氟化液），通过强制循环可快速导出电芯持续发热，使 20 尺集装箱内电芯温差控制在 ±2℃，优于行业 ±5℃的平均水平。其比热容 1.8J/g・K，可缓冲充放电过程的温度波动。

·成本与寿命优势：采购成本仅为氟化液的 1/5，20 年使用寿命内无需更换，全生命周期成本较同类产品降低 40%。饱和蒸汽压 1.53kPa（25℃），年蒸发损耗率＜0.5%，减少补液维护频率。

·阻燃与环保：闪点＞205℃（开口杯法），满足储能系统的阻燃要求；碳氢成分可生物降解，废弃后无土壤污染风险，契合 “双碳” 政策对绿色储能的要求。

三、长先冷却液在储能领域的典型应用场景

两款产品的差异化特性使其适配不同储能场景，形成互补覆盖：

1. 高功率储能电站（如电网调峰项目）

·需求：1C 快充 / 2C 放电的短时高发热，需快速散热避免热失控。

·方案：CXF-130 单相液冷系统，凭借高效的导热性能和稳定的物理性质，可快速导出热量，配合密闭循环设计，PUE 可低至 1.05。某省级电网调峰项目应用后，充放电过程中电芯最高温度稳定在 58℃，较冷板式液冷系统的 72℃降低 14℃，循环寿命延长 30%。

2. 大规模储能集装箱（如风光储一体化项目）

·需求：-30℃~50℃宽温环境，20 年长效运行，成本敏感。

·方案：CXCH-220 非相变液冷系统，凭借 - 40℃低凝点和 0.2W/m・K 高导热，适配荒漠或高原场景。某 1GWh 风光储项目数据显示，采用该方案后，集装箱内温度均匀性提升 60%，年运维成本（含补液）仅为氟化液系统的 1/3。

3. 分布式储能（如工商业储能）

·需求：安全第一，空间紧凑，需简化系统设计。

·方案：CXF-130 与 CXCH-220 均可适配，根据功率密度选择。某工业园区 10MWh 储能项目采用 CXF-130 后，取消了复杂的防火隔离设计，系统体积缩小 20%，同时通过 48kV 高绝缘性实现 “电池 - 冷却液 - 外壳” 的直接接触，简化了结构成本。

四、与传统冷却液的性能对比

通过对比可见，长先产品在安全性、效率与成本的平衡上优势显著：CXF-130 的高绝缘与高效散热适合高风险场景，CXCH-220 的宽温与低成本适合大规模应用，共同填补了传统冷却液在储能领域的性能缺口。

五、未来展望：技术迭代与场景融合

长先新材正针对储能技术的发展方向（如 4680 大圆柱电芯、液冷 + 余热回收系统）进行产品升级：

·低 GWP 氟化液：新一代 CXF-130 改良版 GWP 值降至 100 以下，提前满足未来环保法规；

·智能监测功能：集成温度传感器的冷却液可实时反馈系统状态，预警电芯异常发热，响应速度≤1 秒。

在储能行业向高安全、高容量、低能耗发展的趋势下，长先新材的浸没式冷却液以 “场景适配 + 性能冗余” 的设计理念，为不同规模、不同环境的储能项目提供了可靠的散热解决方案，推动液冷技术从 “可选” 变为 “必需”，助力储能系统向 PUE≤1.05、循环寿命＞15000 次的目标迈进。

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责任编辑：kj005

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