在全球化石能源转型与可持续发展理念深入人心的背景下，日本参天制药将其长期秉持的环境愿景与前沿数字技术相结合，在中国市场展开了一场深入的能源管理变革。通过构建覆盖全厂的数字化能碳管理中心，该公司不仅实现了对能源消耗的精细化管理，更探索出一条适用于制药行业的绿色低碳发展路径，为同业企业提供了可借鉴的实践案例。

日本参天制药在其生产运营中高度重视环境保护，并制定了面向2050年的长远环境目标。为系统性提升能源利用效率，工厂积极推进ISO14001环境管理体系与ISO50001能源管理体系的认证工作，将绿色理念融入日常运营。然而，在转型初期，公司面临着传统能源管理模式的挑战。过去，能源管理较多依赖于员工的自觉性与经验，缺乏系统化的数据支撑与科学分析手段，难以精准识别能效异常与节能潜力，也对及时把握前沿节能技术构成了挑战。

为突破这些瓶颈，日本参天制药启动了数字化能碳管理中心的建设。该系统的核心在于搭建了工厂、车间、设备三级能源统计体系，通过对水、电、气等能源流向的全面梳理，共计安装了99块计量表，覆盖至二级用能设备。这些计量表实时将数据同步至中央平台，形成了涵盖日、月、年度的多维度报表系统，实现了能源系统的分散控制与集中管理。

平台能够对同一设备在不同时间段的能耗进行可视化展示与分析，为能效评价和用能监督提供了坚实的数据基础。这一系统的价值在实践中得到了充分体现。通过对生产全流程能耗数据的实时采集与智能分析，平台成功监测到多台设备在异常运行状态下的高能耗问题。

依托系统自带的预警与诊断机制，管理人员能够及时制定并实施有效的管控策略，显著减少了非必要能耗。此外，日本参天制药还配套实施了一系列具体的节能技术改造，例如为冷水机组贴覆石墨烯节能膜、安装冷水机自动清洗小球系统，以及对全厂照明系统进行全面的超级LED节能升级，进一步提升了能源使用效率。在节水方面，数字化能碳管理中心同样发挥了关键作用。系统通过用水量的谷峰监测与动态分析，精准识别出全厂的用水高峰时段以及多个具备回用潜力的水资源节点。基于这些数据分析结果，日本参天制药系统推进了配液废液排放量优化、高温水降温回收利用、废水处理系统升级以及AC灭菌机节水改造等一系列优化方案。这些举措不仅挖掘了深层次的节水潜力，也有效推动了水资源的循环利用，并助力公司荣获了“省级节水型企业”的认证。

在经济效益与环境效益方面，日本参天制药的投入已初见成效。通过能源管理平台的实时监控与数据分析，工厂已实现年节电量4.2万千瓦时，新的节能项目全面投运后，预计年节电量可进一步提升至12-15万千瓦时。仅通过技术节能项目，公司已累计实现二氧化碳减排112吨。更为显著的是，在保持产能不变的条件下，通过系统性节水措施，公司年节水量达到约2万立方米，总用水量较改造前下降了20%。这一系列成果表明，日本参天制药通过数字化赋能绿色发展的路径，不仅履行了企业环境责任，也实现了运营效率的提升，为制药行业的高质量与可持续发展提供了有益探索。

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