摘要：固达电缆集团以数字赋能工业发展，实现线缆从原料到使用的全生命周期可视、可控、可追溯，为行业树立了从制造迈向智造的新标杆。

作为电力传输与信息传递的核心载体，电线电缆质量安全直接关系到工程安全、生产运营乃至生命财产安全。近年来，随着《电线电缆产品合格证赋码设计规范》团体标准的落地，线缆质量监管也被推向新高度。

贵州线缆龙头企业——固达电线电缆集团率先推动企业智能化转型，早在2019年便率先引入 Ecode 质量追溯码，提前布局数字化质量管理体系，如今旗下所有线缆产品均可实现扫描溯源，为线缆产品构建了一条贯穿全生命周期的质量安全防线。

（固达电缆Ecode码）

“码”上溯源  Ecode码打开质量透明新范式

在消费升级与监管强化的双重推动下，线缆产品质量必须让用户真正看得见、查得到、能验证。2019年，固达电线电缆集团作为国内行业首家Ecode质量追溯码试点企业，把原本只存在于生产端的质量数据“搬”到消费者手心，让一根线缆从“出生”到“入户”的全过程透明化管理。

如今，消费者购买固达线缆产品，只需通过手机扫码，即可获取详尽产品信息，系统实时呈现产品生产批次、生产日期、关键指标及防伪标识等，并提供在线监测与质量管理状态。可以说，Ecode质量追溯体系的搭建应用，不仅实现产品的快速可追溯性，更增强了防伪能力，提高了检验数据的准确性和透明度。

不少消费者反馈称，手机扫码后，能够清楚地看到线缆的生产和质检流程，心里踏实多了。

经销商也表示，客户自己扫码查看数据，产品品质可信度更高，销售沟通成本显著下降，市场好评率和销量持续提升。

（固达电线电缆集团航拍全景图）

从制造到智造，以工业大模型赋能产品质量跃升

作为传统制造企业数字化转型升级的先行者，自成立以来，固达电线电缆集团始终将“安全与品质”作为企业发展的核心底线，在生产环节建立了“自检、互检、专检”三重检测体系，确保115道品控工序高标准执行，产品100%安全过关。同时，还投资打造了贵州线缆行业首座CNAS实验室，以国际标准为标尺，不断提升检测能力与水平，为每一米线缆的安全可靠提供坚实支撑。

2024年，固达电线电缆集团持续深入数字技术与工业融合发展，打造了贵州行业首个“5G+AI大模型”数字工厂，全面整合Ecode质量追溯系统、APS管理系统与工厂运行调度等，数字孪生平台1:1高精度还原厂区全貌，将生产、营销、服务等搬上电脑，装进手机，全流程指尖管控，日均处理生产数据达12TB，设备互联调用频次高达10万次/秒，关键工艺优化响应速度提升约40%，车间设备利用率提升至92%，订单交付周期缩短35%，一次交检合格率达到98.7%，设备利用率与能耗实时监测，持续筑牢重点工业产品质量安全防线。

固达电线电缆集团在这一全生命周期质量安全防线的加持下，线缆从“看不见的风险”变成“看得清、查得到、可验证”的安全载体。期待未来，随着数字技术不断演进，固达电线电缆集团继续以创新驱动，深化工业大模型应用，赋能工业发展，以“阳光下”看得见的信任，助力中国线缆智造在全球舞台上发出更响亮的“好声音”！

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责任编辑：kj005

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