4月23日，备受瞩目的“2026石油石化安全与应急管理创新发展大会”在北京盛大召开。作为智能物联解决方案提供商，杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）受邀出席，并发表了题为《全域感知筑基，智能巡检赋能——海康威视助力石油石化行业构建智能安全体系》的主题演讲。

海康威视高光谱产品总监高阳辉在会上深入剖析了当前石油石化行业面临的巡检痛点，并系统展示了基于“大模型+物联感知”及“全谱段光谱技术”构建的智能安全体系，为行业实现“外操无人化”提供了切实可行的创新路径。

传统巡检面临三座大山，驱动智能化转型

石油石化行业作为国家能源安全的重要基石之一，其生产环境具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等高风险特征。高阳辉在演讲中指出，尽管行业安全管理水平不断提升。

“随着管线和装置规模的不断扩大，人工巡检的工作量呈指数级增长。”高阳辉表示，特别是在重大危险源区域，要求一小时一次的巡检频次让人力资源捉襟见肘。更严峻的是，巡检人员在面对有毒气体、高空作业等环境时，始终面临着职业健康风险甚至生命安全的威胁。此外，随着专业人员的老龄化，依靠“经验判断”的传统巡检方式已难以满足现代化工行业对精准度的要求。

应急管理部发布的《关于进一步做好化工安全生产智能化无人化场景培育建设工作的函》明确提出，要重点推进光气、氟化等6类工艺及一级重大危险源储罐区的无人化建设。技术的成熟与政策的指引，共同催生了“外操无人化”的落地契机。

大模型+多维感知，构建“外操无人化”新生态

针对上述挑战，海康威视提出了以多维数据融合为核心的智能巡检方案。该方案旨在打破数据孤岛，将工艺智能远程巡检与机电仪监测数据深度集成，构建一套覆盖“动、静、电、仪”四类设备的全方位感知网络。

“我们的目标是将传统的‘外操’转变为‘内操’，”高阳辉解释道，“通过远程监测替代现场跑腿，让巡检人员坐在中控室就能对现场情况了如指掌。”

这一转型的核心驱动力在于安全生产大模型的应用。海康威视利用多模态大模型强大的认知能力，实现了对“人、机、物、环”全要素的隐患智能识别。在特殊作业监管方面，海康威视推出了隔爆移动便携监控与气体传感设备，配合大模型算法，能够对动火、受限空间、登高等特殊作业进行全过程记录与违章智能监管，真正实现了从“事后追溯”到“事中干预”的跨越。

全谱段光谱遥测，让气体泄漏“无所遁形”

如果说大模型是智能巡检的“大脑”，那么光谱技术则是其敏锐的“眼睛”。演讲的另一大亮点是海康威视展示的全谱段光谱物联能力。

高阳辉详细介绍了海康威视在气体检测领域的四大技术方向：气体传感、TDLAS（可调谐半导体激光吸收光谱）、气云成像、高光谱傅里叶遥测。这四种技术覆盖了从点式监测到大范围遥测的不同需求，检测半径从几米延伸至2公里，检测精度从ppm级到ppb级，能够识别包括VOCs、甲烷、硫化氢等在内的500多种气体。

针对石油石化生产的不同场景，海康威视提供了定制化的光谱解决方案：

石化园区与管廊的大范围速扫：针对占地广阔的园区和长距离管廊，海康威视推荐使用高光谱傅里叶遥测设备。该设备可实现半径超2公里的扫描，如同“雷达”一般对园区进行全方位监测，一旦发现泄漏，立即进行定性与定量分析，并联动气云成像设备进行精准定位。

储罐与装置区的精准监测：针对浮顶罐密封处、呼吸阀等易泄漏点，以及复杂的装置区，云台型气云成像设备大显身手。它能以可视化图像直观展示气体云团的形态和扩散趋势，解决了传统传感器“只闻其声，不见其形”的难题。

密闭空间与特殊作业防护：在受限空间作业中，海康威视采用“佩戴式便携设备+固定点式检测仪+可视化便携球机”的组合拳，为作业人员提供零距离的安全保障。

过程控制在线监测：在生产工艺控制环节，TDLAS过程在线分析仪凭借毫秒级的响应速度，可实时监测管道内氧气、氢气等浓度，直接接入生产控制系统，在保障安全的同时优化生产效率。

场景落地从码头到油气田，实践验证技术价值

演讲中，高阳辉还分享了多个实践案例，展示了海康威视智能巡检方案在不同场景下的应用成效。

在危化品码头，面对腐蚀严重、工况恶劣的环境，高光谱傅里叶设备成功实现了对船舶装卸过程的微泄漏监测；在西部某气田，针对地埋管线巡检难的问题，海康威视创新性地采用了“无人机挂载气云成像”方案，实现了对长输管线的立体化巡检；在燃气场站，TDLAS云台设备成功发现了隐蔽的阀门漏气点，避免了潜在的安全事故。

“智能巡检不仅仅是技术的堆砌，更是对安全管理理念的革新。”高阳辉在演讲最后总结道，海康威视将继续深耕智能物联技术，以全域感知筑基，以智能巡检赋能，助力石油石化行业构建更加安全、高效、智能的安全体系，为能源安全保驾护航。

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