5月24日，由中国建筑材料联合会与广东陶瓷协会共同组织的“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究”及“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”项目成果鉴定评价会议，在蒙娜丽莎集团总部生产基地顺利召开。

经过严谨的项目汇报、激烈质询和闭门评议，鉴定委员会形成了最终意见。其中“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究”项目成果总体达到国际领先水平，“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”项目成果整体达到国际先进水平，其中氨燃料烧成技术处于国际领先。

本次鉴定评价委员会由中国建筑材料联合会专家委员会（以下简称专家委）首席专家、复旦大学董绍明教授，专家委首席专家、东南大学刘加平教授，中国宝武钢铁集团有限公司首席科学家李红霞教授级高工等9位同行专家组成。

鉴定评价委员会专家组实地考察了全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线及配套建设的氨站。该示范量产线项目实现了燃烧过程二氧化碳近零排放。专家们详细查看了生产线运行状态、燃烧控制系统及生产线产品质量，对项目的工程化应用水平给予高度评价。

在项目汇报环节，项目一“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究”由佛山仙湖实验室杜建国博士汇报，系统介绍了氨氢燃烧机理、燃烧器设计、智能控制及整线装备集成等核心技术突破。项目二“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”由蒙娜丽莎集团吴洋高级工程师汇报，重点阐述了在零碳燃烧条件下，陶瓷砖（板）的配方适配、工艺优化、产品性能及规模化生产应用成果。

在专家质询与答辩环节，委员会成员围绕技术难点、安全性、经济性、环保效益等关键问题进行了深入质询，该示范量产线项目总指挥、仙湖实验室战略科学家程一兵院士和团队成员对专家们的问题逐一作答。鉴定评价委员会认为，两项项目成果创新性强，技术集成度高，示范验证充分，实现了陶瓷烧成过程的氨氢零碳燃烧技术全球首次工业化量产应用，整体技术达到国际领先水平。

“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究” 项目获国家授权发明专利12件、实用新型专利10件，具有自主知识产权。项目研发了纯氨高效稳定燃烧技术与装备，首创建筑陶瓷工业旋流-钝体复合稳焰氨燃烧器；开发了“分级燃烧-氮稀释SNCR-SCR”三级协同脱硝技术装备、研制了用气端天然气/氨双燃料在线混气技术与装备，为高温工业零碳/低碳转型提供了可复制的成套技术方案，为陶瓷工业实现“双碳”目标开辟了新能源技术路径，践行了绿色低碳发展理念。项目成果总体达到国际领先水平。

“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”项目获国家授权发明专利9件，具有自主知识产权。项目研发了纯氨燃料烧成、NOx 超低排放与污染物在线监控等成套技术，建成了全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，年产能达到150万平方米，产品合格率超过95%。项目产品经第三方专业机构检测和认证评估，各项性能指标均符合国家相关标准要求，单位产品直接碳排放强度下降48%，社会与环境效益显著。成果整体达到国际先进水平，其中氨燃料烧成技术处于国际领先。

本次鉴定成果依托于全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，该生产线由佛山仙湖实验室、蒙娜丽莎集团股份有限公司、佛山市德力泰科技有限公司、佛山欧神诺陶瓷有限公司、广东安清科技有限公司等单位联合研发建设，并于2024年9月26日正式投产，标志着我国在陶瓷行业氨零碳燃烧技术领域走在世界前列，为建筑陶瓷行业的深度脱碳提供了可复制、可推广的技术路径。

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