日前，经全国博士后管委会办公室批准，肯特催化(603120.SH)成功获批设立国家级博士后科研工作站。作为国家认可的高层次创新平台，该工作站的落地，是对肯特催化科研合规能力、技术创新实力及产业化发展质效的权威认证，也是精细催化新材料领域产学研融合、人才赋能产业高质量发展的重要落地成果，对推动行业关键材料自主可控具有积极示范意义。

国家级博士后科研工作站有着严苛的准入标准，对企业研发体系、人才梯队、课题储备、产业化配套等综合资质进行全方位考核，是衡量企业创新硬实力的重要“国字号”标杆。作为国家级专精特新“小巨人”企业，肯特催化长期深耕创新体系建设，已建成浙江省博士创新站、浙江省博士后工作站等多个省级创新平台。完善的科研硬件、成熟的人才培育机制与标准化的科研管理体系，为此次成功升级国家级平台筑牢了坚实基础。

据了解，肯特催化核心业务聚焦季铵盐、季鏻盐、冠醚、季铵碱等高端催化新材料的研发、生产与销售，产品广泛服务于精细化工、生态环保、新能源、电子化学等战略性新兴产业，是国内少数具备催化材料全流程技术与规模化生产能力的核心企业。

依托多年产业深耕，公司构建了高壁垒、体系化的核心技术矩阵，全面掌握季铵盐、季鏻盐、冠醚合成及离子膜有机电解四大核心工艺，配套形成模板法合成、络合结晶、高纯萃取提纯、精密精馏脱水等先进技术，打通从原料合成到高纯成品的全链条技术闭环，实现高端催化材料绿色化、连续化、高品质量产。

目前，公司拥有有效专利216项，其中包含55项国内发明专利、3项国际发明专利，多项关键技术达到国内领先、国际先进水平。其中，1-金刚烷基三甲基氢氧化铵制备技术获评国际先进，斩获浙江省知识产权奖发明专利二等奖;冠醚产品的模板法合成、络合结晶及萃取提纯工艺处于国内领先水平;离子膜有机电解技术实现季铵碱高效绿色制备，技术水准接轨国际先进标准。2026年上半年，公司持续攻坚电子级产品纯化、核心工艺优化等关键课题，多款新产品完成中试放大，产业化技术储备持续充实。

立足硬核技术积淀，公司持续推进科研成果落地转化，多款高端催化新材料成功实现进口替代，广泛应用于煤制烯烃、机动车高标准尾气净化、绿色环氧丙烷生产等核心工业场景。同时，公司坚守绿色低碳发展理念，将环保合规、节能增效贯穿生产研发全流程，通过工艺革新升级产品品质、降低生产能耗，形成“研发迭代、成果转化、产业赋能”的良性发展格局。

在创新机制层面，公司构建了自主攻坚、产学研协同的双轮研发模式。企业依托自有专业研发团队深耕核心技术迭代，同时积极推行“并行研发”机制，前置参与下游客户新品研发进程，定制适配性催化解决方案，精准对接市场差异化需求。此外，公司持续深化高校科研院所合作，整合优质科研资源、聚焦产业技术痛点，为技术创新与成果高效转化提供长效支撑。

立足现有产业优势，肯特催化持续拓展电子化学、新能源、环保等高端高景气新兴赛道，推动产品结构与业务体系向高端化、精细化升级。其中，在电子化学品领域，公司成功攻克高纯季铵碱制备核心工艺，产品可适配光刻胶显影、晶圆精密清洗等核心制程;新能源储能领域，持续优化迭代电池电解液功能性新材料;环保催化领域，自研模板剂有力推动尾气脱硝催化剂国产化落地。依托标准化生产管控、成熟的中试放大体系与完善的供应链配套能力，公司高效打通技术转化链路，大幅加快科研成果从实验室研发到市场化落地的产业化节奏。

当前精细新材料行业竞争核心聚焦于人才与前沿技术储备，国内高端催化材料仍存在技术短板与进口依赖。此次国家级博士后工作站的落地，将助力企业链接顶尖博士人才，围绕产业痛点开展专项技术攻关，补齐前沿技术储备短板。未来，肯特催化将持续依托国家级平台赋能，深耕核心技术攻关与高端人才引育，持续夯实产业技术壁垒，以自主创新成果助力国内催化新材料产业链、供应链自主可控，持续释放专精特新企业的产业担当与创新价值。

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责任编辑：kj005

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